[发明专利]节能石灰窑

说明书

技术领域

   本发明涉及一种物料煅烧装置，更具体地说，它涉及一种高效节能的煅烧石灰的石灰窑。

背景技术

   目前大多数石灰窑的烟气都是直接排出的，排出的烟气平均温度在250℃~300℃之间，高温的烟气直接排出浪费了这些热量。空气作为石灰窑的助燃剂，源源不断地送入石灰窑内，石灰窑内燃烧的温度很高，一般在1100℃左右，空气助燃剂助燃时也会达到很高的温度。目前普遍采用的方法是在石灰窑的冷却带位置送入常温空气，常温空气先在冷却带冷却石灰，同时自身进行预热，预热后的空气作为助燃空气，但是这些经过预热后的空气温度较低，助燃时还是要吸收石灰窑煅烧带较多的热量，这就浪费了煅烧带较多的能量，增加了燃料的消耗，也就增加了成本。

   中国专利公开号CN101195520A，公开日2008年6月11日，发明的名称为立式连续煅烧石灰窑，包括圆筒形的窑体，窑体从上至下依次设置有位于窑体顶部的闭风进料装置、位于窑体内腔上部的布料装置、位于布料装置下方的预热区、位于预热区下方的煅烧区、位于煅烧区下方的冷却区、位于冷却区的出料口下方的连续出料装置，窑体的顶部设有窑气排出管，窑体的内部空间内设有沿窑体轴向设置且延伸至预热区的热风出风通道，热风出风通道的筒壁上设有若干排出风口。窑体内的烟气直接从窑气排出管内排出，经过净化处理后排放到大气中，烟气的余热没有得到利用，烟气直接排出浪费了这些余热。助燃空气在出料口位置送入，助燃空气冷却在冷却区石灰的同时自身也得到了预热，预热后的助燃空气到达煅烧区用于助燃，但是这些预热后的助燃空气预热后的温度较低，助燃时还是要吸收石灰窑煅烧区的较多热量，这就浪费了煅烧区较多的能量，增加了燃料的消耗，也就增加了成本。

发明内容

本发明克服了现在的石灰窑排出的烟气没有得到利用浪费了热能的不足，以及石灰窑助燃空气预热温度低增加了燃料的消耗的不足，提供了一种节能石灰窑，它充分利用了石灰窑排出烟气的余热，而且石灰窑的助燃空气预热温度高，节约了能源，降低了成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种节能石灰窑，包括窑体，窑体至上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，预热带上方设有窑气排出管，冷却带区域设有常温空气输入装置，冷却带区域还设有固定在常温空气输入装置上的预热空气输入装置，常温空气输入装置和预热空气输入装置都包括风管和连接在风管出风口的风帽，预热空气输入装置的风帽设置在常温空气输入装置风帽的上方，两个风帽一起构成双层风帽结构，窑气排出管连接换热器进风口，换热器内设有换热管，换热管的冷风进口连接鼓风机，换热管的热风出口连接预热空气输入装置的风管，换热器出风口连接抽风机。石灰在窑体内煅烧时产生的烟气从窑体上端的窑气排出管排出，排出的烟气温度一般在250℃~300℃，高温烟气传送到换热器内，对从鼓风机鼓进换热管内的常温空气进行热交换，热交换后的烟气通过抽风机抽出，经过净化处理后排出。常温空气经过预热后温度升高到达180℃~220℃之间。预热后的空气输送到预热空气输入装置的风管内，然后从风帽位置送出到达窑体内。常温空气输入装置的风管内送入常温空气，预热空气输入装置的风帽设置在常温空气输入装置风帽的上方，两个风帽一起构成双层风帽结构，窑体内下层风帽输送出的空气先冷却石灰同时自身进行预热，然后作为助燃剂。常温空气冷却石灰后空气的温度较低，上层风帽输出的预热空气温度相对较高，减少了助燃时吸收的煅烧带的热量，而且预热空气的预热是通过与烟气热交换来实现的，充分利用了烟气的余热。双层风帽结构使助燃剂更加充沛，石灰煅烧更加彻底，提高了石灰煅烧后的质量，而且整个装置热能利用率高，热能排放少，节能环保。

作为优选，两层风帽之间的距离为1米~3米，常温空气预热装置的风帽与冷却带底端之间的距离为0.5米~2米。下层风帽与冷却带底端之间的距离控制在0.5米~2米之间，保证冷却带的石灰彻底冷却的同时，又尽可能地使下层风帽输送出的空气冷却石灰后温度高，减少了空气作为助燃剂时吸收的煅烧带的热量。上层风帽和下层风帽之间的距离适当，防止上层风帽输出的预热空气的热量被吸收。