[发明专利]一种履带式滑移装载机履带架结构无效

专利信息
申请号: 201110439741.6 申请日: 2011-12-24
公开(公告)号: CN103171637A 公开(公告)日: 2013-06-26
发明(设计)人: 曹洲;韦家义;严茂林;谢观生;陈洁玲;张士勇;林坤;李武;姚健 申请(专利权)人: 广西玉柴重工有限公司
主分类号: B62D55/08 分类号: B62D55/08;B62D55/30
代理公司: 玉林市振盛专利商标代理事务所 45109 代理人: 邱振泉
地址: 537712 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 履带式 滑移 装载 履带 结构
【说明书】:

技术领域

发明涉及履带式滑移装载机履带架结构。

技术背景

现有履带式滑移装载机的履带架,一般通常履带架焊接在下车架上作为整体,不可拆卸,其履带架处采用U型结构,张紧架也采用U型结构,张紧架U型可以套入履带架U型腔内,张紧架可在履带架U型腔内前后移动。此种结构履带架不可拆卸,维护成本较高;同时U型架的制作要求较高,精度难以保证,且张紧架前后移动灵活性不足;当受侧向扭矩时,履带架前端头容易出现开叉现象。

发明内容

本发明所需解决的问题是,提供一种车架侧边安装履带架,履带架上安装履带,可拆卸履带架的新型结构,同时提高张紧架前后移动的灵活性、降低侧向扭矩时履带架前端头开叉风险,降低制作难度,提高产品的可靠性和经济性。

本发明的技术解决方案是这样的:一种履带式滑移装载机履带架结构,包括履带、车架、履带架、张紧装置、引导轮,其特征在于引导轮装在履带架、张紧装置,履带架、张紧装置通过前安装座、后安装座装在车架侧边。

张紧架安装在引导轮并装在前端头。

张紧油缸与张紧架连接组成张紧装置。

张紧架上设有“十”字型滑轨。

前端头与支架连接,支架通过后安装座装在车架的侧边,前端头通过前安装座装在车架的侧边。

U型板、上滑轨、隔板、下滑轨、底板焊接成一个“十”字型滑槽。

前端头、支架、前安装座、后安装座焊接成履带架。

张紧装置通过滑轨套入履带架的滑槽构成一个整体。

车架和履带架通过螺栓和销构成车架总成。

履带装在履带架和张紧装置的轮子上。

本发明的优点是履带安装在履带架,履带架装在车架侧边,履带架可拆卸,制作成本低廉、效果明显、可靠性高。

附图说明

本发明的结构构成是这样的:

图1是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构车架总成结构示意图,

图2是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构张紧装置结构示意图

图3是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构张紧架轴测图

图4是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构履带架结构示意图

图5是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构履带架前端头主视图

图6是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构履带架前端头左视图

图7是本发明一种履带式滑移装载机履带架结构履带架前端头轴测图

图1~图7中,履带(1)、车架(2)、履带架(3)、张紧装置(4)、引导轮(5)、张紧架(6)、张紧油缸(7)、前端头(8)、支架(9)、前安装座(10)、后安装座(11)、加强板(12)、加强弯板(13)、U型板(14)、上滑轨(15)、隔板(16)、下滑轨(17)、贴板(18)、加强筋(19)、底板(20)。

具体实施方式

本发明的最佳实施例是这样的,结合附图对本发明作进一步描述:

实施例1,

下车架(2)设计有安装履带架(3)的螺孔和定位销孔,履带架(3)上设计有安装螺栓的通孔,履带架(3)和下车架(2)通过安装螺栓和定位销来形成一个整体组成车架总成;履带架(3)、前端头(8)设计为一种带滑槽的高强度结构,张紧架(6)上设计相应的滑轨,装配时,张紧架(6)滑轨套入履带架(3)滑槽,通过张紧油缸(7)推动张紧架在履带架(3)前后移动,从而实现张紧履带(4)的目的。

实施例2,

参见图1,本发明包括履带(1)、车架(2)、履带架(3)、张紧装置(4)、引导轮(5)。

参见图2,本发明包括张紧架(6)、张紧油缸(7)。

参见图4,本发明包括前端头(8)、支架(9)、前安装座(10)、后安装座(11)。

参见图5,本发明包括加强板(12)、加强弯板(13)、U型板(14)、上滑轨(15)、隔板(16)、下滑轨(17)、贴板(18)、加强筋(19)、底板(20)。

参见图1,车架(2)和履带架(3)通过螺栓和定位销连接组成车架总成,张紧装置(4)通过滑轨套入履带架(3)的滑槽装配成一个整体,引导轮(5)通过螺栓装配在在张紧装置(4)上,跟随张紧装置(4)一起移动,履带(1)装配在履带架(3)和张紧装置(4)的轮子上;

参见图2,张紧架(6)和张紧油缸(7)通过螺栓装配在一起组成张紧装置(4;)

参见图1、2,通过从履带架(3)的注油孔处注入张紧油缸(7)润滑脂,推动张紧架(6)向前移动,引导轮(5)相应向前移动,从而达到涨紧履带(1)的目的;

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