[发明专利]一种用于大型感应炉壁的压弯装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体为大型坯件冷压的机械加工。

背景技术

大型感应炉越来越多的应用于冶金方面，其主要用于冶炼、镀锌、其主要特点是融化快，净化率高，电磁搅拌效果好，另外更多现代化的大型设备必须专用一体化冶炼或镀，对大型感应炉的要求更高，目前世界上最尖端的主要是美国的英达感应加热集团公司，日本的直江津制造所，以及瑞士的某家公司，但是对于这种感应炉的炉壁制造却是个难题，对金属板材的要求越完整越好，分割越小越好，对接越严越好，这些都严重影响了大型感应炉的实际运行效率，国外大公司对大型设备部件对我国具有依赖性，他们主要是采购大型毛坯件后进行2次深加工以达到自己的要求，一方面是他们不具有或者不具备生产大型毛坯件的能力，另一方面担心要求精件的话技术泄露。但是国外公司的这种做法并不可取，他们在对毛坯件压弯的过程中依旧对于这种大型的坯件无法达到理想效果。

发明内容

本发明提供一种大型压弯工装装置，不仅实现对大型感应炉壁坯件的压弯工艺要求，而且压弯弧度准确，坯件结合紧密，冷压效率高，调整简单，操作方便等优点。

本发明主要提供一种大型压力装置，采用多块金属斜块作为压块组合的方法组成上调整装置和下支撑装置，并且上调整装置的使得上成型组件的弧度和下支撑组件的弧度一致，坯料两端固定在夹具组件上从中间按照要求的弧度进行冷压，同时该装置通过调整压板，可以实现压制不同的角度锥体板以及弧形板。

斜块有多种倾斜度，其中3.38°斜块为基准斜块，其他角度的斜块使用内六角螺栓固定在基准斜块上。

本发明提供的主要部件由夹具组件、活动支撑车、斜度运料车、卷料组件、上成型组件、下成型组件，弧度调整装置，夹具组件固定坯件，上成型组件和下成型组件的弧度要先调整并一致，调整弧度可在机上或者机下进行。

上成型装置两头与压力机滑块两头平齐，由T型槽螺栓上的螺母固定，下成型装置两头和压力机工作台面两头平齐且中间压块要与上成型装置中间压块对齐。

斜度运料车在上成型装置和下成型装置旁边的平行导轨上，要求活动斜度运料车上端轮子的倾斜方向和下支撑组件的压块的倾斜方向一致。

下调整装置通过螺栓旋拧调整到支撑装置和调整座的深度来调整高度，调整合适高度后用螺帽备紧到调整座。

压块是通过销子穿透支撑装置来固定，并由销轴稳定，支撑装置外面用六角螺母备紧。

放置坯件时候，一端在活动支撑车上，另一端搭在下成型装置上缓慢推动前移到合适位置，用侧面调整装置的顶杆调整左右位置，使坯件与成型装置平行。

本发明不仅顺利完成对大型炉壁弧形坯件的压制，而且精度高，设备操作简单，调节方便，能够顺利冷压多种规格的弧形以及锥形要求的坯件，打破国外公司的技术壁垒。

附图说明

图1.压R成型装置示意图

图2.上成型组件图

图3.上成型组件的调整装置图

图4.下成型组件图

图5.下成型组件的位移装置图

图6.下调整组件图

图7.压块组件图

图中：1.上成型组件、2.调整装置、3.下成型组件、4.斜度运料车、5.活动支撑车、6.夹具组件、7.卷扬组件、8.上成型组件T型槽用螺栓、9.上调整装置六角螺母、10.垫片、11.下成型装置T型槽用螺栓、12.膨胀螺栓、13.上支撑、14.上成型装置六角头螺栓、15.上调整装置、16.压块组件、17.上成型组件调整装置六角头螺栓、18.轮、19.转动轴、20.六角头螺栓a、21.轮固定板a、22.轮固定板b、23.下调整装置、24.下支撑装置、25.六角头螺栓b、26.压块组件、27.钢丝导轨轮轴b、28.钢丝导轨轮轴a、29.钢丝导轨小轮、30.钢丝导轨大轮、31.下调整装置六角螺母、32.顶盘、33.顶杆、34.顶杆固定盘、35.下调整块、36.下调整螺杆、37.下调整装置六角螺母、38.调整座、39.压块、40.销轴、41.销子、42.六角螺母。

具体实施方式