[发明专利]锯石机的传动结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种锯石机，具体是一种锯石机的传动结构。

背景技术

本人于2011年9月7日在中国专利文献号CN102172987A公开了一种大型锯石机的主轴结构，所述大型锯石机包括上下滑动设置在前立柱和后立柱之间的锯框，锯框上设置有若干锯片/条；所述主传动结构包括与锯框传动连接的主轴，主轴与驱动电机传动连接；其主轴通过偏心块及连杆与锯框连接。锯框左右两侧分别通过主轴与驱动电机传动连接；两主轴的转速一致。其主轴通过偏心块和连杆与锯框传动，实现锯框上下运行，而且，锯框两侧均传动连接有同步运行的主轴，各主轴分别通过驱动电机驱动，从而将负荷分担到每一驱动电机上；同时，主轴上设置平衡轮、配重块及具有配重功能的皮带轮，使锯框的竖直上下运行更加顺畅。但是其传动结构由于采用皮带传输，导致其体积较为膨大，不便于日常检修维护工作，同时使锯石机的占地面积较大，长期使用后，左右皮带的磨损不一致，影响其转速的一致性。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、传动效率好、使用寿命长、便于检修维护工作的锯石机的传动结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锯石机的传动结构，包括设置在前立柱和后立柱之间的机顶架，锯框位于机顶架的下方，锯框设有若干锯条，其结构特征是机顶架顶部设置有可驱动锯框上下往返运动的传动机构。

所述传动机构包括设置在机顶架顶部相互传动连接的电机和主轴，主轴通过偏心块与锯框连接。

所述主轴横跨在机顶架顶部两侧，机顶架上设有若干个承托主轴的轴承座，偏心块分别连接在主轴的外端部。

所述锯框两侧分别连接有锯框轴座，锯框轴座对应两偏心块的位置一体成型出锯框轴，锯框轴分别通过拉杆与偏心块连接。

所述电机共两组，分别设置在机顶架顶部两侧，并分别通过变速箱与主轴的两端传动连接。

所述两变速箱的输出端均设置有传动齿轮，分别与两段主轴上对应设置的从动齿轮相互啮合。

所述两电机的转速、功率均一致，两变速箱的输出转速一致。

本发明把锯框的传动机构设置在机顶架(即机顶的平台)上，使锯石机的占地面积大幅减小，传动机构采用全齿轮传动的形式，与传统采用皮带传动的形式相比，其传动效率更高、同步性能更好，而且体积小，便于日后的检修维护工作。其结构简单合理、锯石速度快、安装方便、使用寿命长。

附图说明

图1为本发明一实施例的主视结构示意图。

图2为本发明一实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图2，本锯石机的传动结构，包括设置在前立柱1和后立柱2之间的机顶架3，锯框4位于机顶架3的下方，锯框4设有若干锯条5，其机顶架3顶部设置有可驱动锯框4上下往返运动的传动机构。

传动机构包括设置在机顶架3顶部相互传动连接的电机8和主轴6，主轴6通过偏心块9与锯框4连接。

主轴6横跨在机顶架3顶部两侧，机顶架3上设有若干个承托主轴6的轴承座10。本实施例的轴承座10共四个，主轴6两端各有一个轴承座10承托，中部由两个轴承座10承托，以保持主轴6转动时的同心度。由于为轴承座10补充润滑油时，不用再拆除轴承座或主轴6，因此，轴承座座体10可直接通过通过焊接、或螺钉固定在机顶架3顶部，提高其牢固性。主轴6穿插在轴承座座体10的轴孔上，并通过电机8驱动，偏心块9分别连接在主轴6的外端部。锯框4两侧分别连接有锯框轴座4.2，锯框轴座4.2对应两偏心块9的位置一体成型出锯框轴4.1，锯框轴4.1分别通过拉杆7与偏心块9连接。

电机8共两组，分别设置在机顶架3顶部两侧，并分别通过变速箱11与两段主轴6的两端传动连接。两变速箱11的输出端均设置有传动齿轮12，分别与两段主轴6上对应设置的从动齿轮13相互啮合。

两电机8的转速、功率均一致，两变速箱11的输出转速一致，从而使主轴6的转速一致。电机8一般的功率为45千瓦-55千瓦，其输出速度一般为1000-1500转每分钟，经过变速箱11减速后，变速箱的输出速度为100转每分钟，以获取更大的扭矩驱动锯框4上下往返运动。

由于锯石机的体积较大，工作时会产生较大震动，因此前立柱1、后立柱2的下部必须伸入或埋入地下并与地基16固定。前立柱1、后立柱2的上部分别与机顶架3之间的连接处设置有可调节前立柱1、后立柱前后位置的调节螺钉15，锯石机经过长期的使用后，锯框4与前立柱1、后立柱2之间由于磨损往往会产生一定空隙，严重时会影响锯石机的锯石效果，通过调节螺钉15，可实现不拆除机顶架3的情况下，把前立柱1、后立柱2间的距离收窄，消除锯框4与前立柱1、后立柱2之间的空隙，保证锯石机的锯石效果。