[发明专利]组合型板以及与之匹配的组合下芯罩

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，具体的说，是涉及铸造生产线模具领域的组合型板以及与之匹配的组合下芯罩。

背景技术

铸造生产线模具，通常由型板和下芯罩两部分组成，前者形成铸件外形型腔；后者则具有下芯功能。现有技术的铸造生产线模具，一种铸件一套模具，根据生产排程来更换各种模具，这样，就存在这样一个问题，即各铸件即使存在很小的结构不同，也需要制作不同的型板，造成了极大的浪费。并且，由于生产不同的铸件，需要停线更换模具，费时费力，影响生产效率，同时型板上下搬动放置，边缘也容易碰伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种组合型板以及一种与组合型板相匹配的组合下芯罩。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种组合型板，包括型板本体，所述型板本体上设有与型板本体组合为一体并可拆卸的分型板模块，所述分型板模块形成各个铸件外形的型腔。

所述分型板模块与型板本体通过安装螺栓紧固。

所述分型板模块与型板本体组合为一体后，通过定位销定位。

一种与本发明的组合型板匹配的组合下芯罩，包括下芯罩本体，所述下芯罩本体上设有与下芯罩本体组合为一体的泥芯定位块，所述泥芯定位块用于对应铸件的下芯。

所述泥芯定位块与所述分型板模块相匹配。

本发明的有益效果在于：

1.结构简单，易于拆装；

2.不必将铸件均制造出完整的模具，而只需要制成组合型板上可以更换的模块和下芯罩上的泥芯定位块，降低了模具制造成本，节约了模具在线更换时间。

附图说明

图1为本发明组合型板的结构示意图；

图2为与图1中的的组合型板相匹配的组合下芯罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例： 参见图1，图2。

一种组合型板，包括型板本体1，所述型板本体1上设有与型板本体1组合为一体并可拆卸的分型板模块，所述分型板模块形成各个铸件外形的型腔。

本实施例中，如图1所示，型板本体1上分别设有第一、第二、第三、第四分型板模块21、22、23、24。

所述分型板模块与型板本体1通过安装螺栓3紧固。型板本体1上预留有供各个分型板模块插入的空位，第一、第二、第三、第四分型板模块21、22、23、24与型板本体1通过安装螺栓3紧固。

容易想到的是，也可以采用任何公知的连接方式，使得型板本体1与分型板模块组合为一体。本实施例中，四个分型板模块21、22、23、24都是可以拆卸的结构，也可以根据实际需要，只采用一个或两个可以拆卸的分型板模块，其他若干个分型板模块仍采用传统技术中的方式，与型板本体1为一个整体。

所述分型板模块与型板本体组合为一体后，通过定位销定位。由于本实施例中采用安装螺栓3进行紧固，螺纹有时会出现一定的偏差，因此需要定位销4进行定位。

一种与本发明的组合型板匹配的组合下芯罩，包括下芯罩本体5，所述下芯罩本体5上设有与下芯罩本体5组合为一体的泥芯定位块，所述泥芯定位块用于对应铸件的下芯。

本实施例中，如图2所示，下芯罩本体5上设有第一、第二、第三、第四泥芯定位块61、62、63、64。与本发明组合型板的原理相同，下芯罩也设置为组合式的结构，进行局部拆卸更换。

所述泥芯定位块与所述分型板模块相匹配。

具体到本实施例中，第一、第二、第三、第四泥芯定位块61、62、63、64分别与第一、第二、第三、第四分型板模块21、22、23、24相匹配。

第一、第二、第三、第四泥芯定位块61、62、63、64用于对应铸件的下芯，第一、第二、第三、第四分型板模块21、22、23、24则形成各个铸件的外形型腔。

本发明结构简单，易于拆装；不必将铸件均制造出完整的模具，而只需要制成组合型板上可以更换的模块和下芯罩上的泥芯定位块，降低了模具制造成本，节约了模具在线更换时间。