[发明专利]漆包线生产过程余热综合利用的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种漆包线生产过程余热综合利用领域，更具体的说，是通过对漆包机烘炉内气体经过催化燃烧后排出的高温烟气采用热管式换热器回收热能产生蒸汽，在冬季，将产生的蒸汽用于室内供暖；在夏季，将产生的蒸汽经溴化锂吸收式制冷机制冷，改善漆包线的生产环境，提高漆包线的质量。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品，必须满足机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能的标准要求，漆包线的这些性能又受原材料质量、工艺参数、生产设备、环境等因素的影响，因此，改进生产设备完善生产环境有利于提高漆包线质量。与此同时，漆包线生产过程也是能耗大户，如果通过生产工艺的优化实现节能具有重要的经济意义。

漆包线生产使用的绝缘漆在高温烘烤过程烘炉中会产生大量的溶剂蒸气，如果直接排放，会对环境造成严重的污染，因此目前一般在烘炉中设置催化燃烧工段，将产生的溶剂蒸气经过催化燃烧后再排放。经过催化燃烧后，虽然尾气污染得到了控制，但炉内产生的高温烟气的直接排放既带走了大量的热量，造成能源的浪费，同时又导致生产车间温度升高，工人操作环境恶化，部分设备，尤其是排风风机的工作性能变差，影响正常生产。

为了解决生产车间夏季温度过高的问题，一般采用在车间的墙壁和屋顶增加大量风机，为车间换气的方式，通过带入大量新鲜空气来降低车间温度。但大量风机的使用既增加了能耗，又为漆包线的生产添加了风和粉尘这两种不稳定因素。风会使漆包线产生从小到大的密集粒子，粉尘会使漆包线起较多的杂质粒子，暑天和寒天都影响漆的粘度，会使漆包线起多漆粒子，因此，为漆包线生产车间提供一个恒温、洁净、无尘的生产环境成为提高漆包线产品质量的一个重要环节。

针对漆包线生产过程尾气排放温度高、车间生产环境差等特点，需要有一个余热回收和利用系统和方法，充分回收高温废气的能量，改善工作环境和提高产品质量。

发明内容

本发明的目的是，克服现有技术的缺陷，提供一种漆包线生产过程余热综合利用的系统和方法。

实现上述发明目的的一个技术方案是：

漆包线生产过程余热综合利用的系统，包括漆包线烘炉、抽风机、热管换热器、暖气片、溴化锂制冷机和循环水泵，所述各部件通过管道连接，漆包线烘炉的废气出口经抽风机接热管换热器的热介质入口，换热后的废气从热管换热器的热介质出口排出，热管换热器的冷介质出口分别接至暖气片和溴化锂制冷机组的入口，暖气片和溴化锂制冷机的出口接至循环水泵的入口，循环泵的出口接至热管换热器的冷介质入口。

所述暖气片可以是热水式暖气片，也可以是蒸汽式暖气片。

所述暖气片和溴化锂制冷机的入口和出口的管道上分别设有阀门。

实现上述发明目的的另一个技术方案是：

一种漆包线生产过程余热综合利用的方法，包含以下步骤：

（1）将漆包机烘炉中产生的溶剂蒸汽经过催化燃烧和二次催化燃烧后排放的高温废气作为热介质经过排气管道用风机将废气抽入热管换热器；

（2）在热管换热器内，采用热管利用高温废气的热量对冷介质进行加热，以产生0.3~0.8MPa的蒸汽；换热后的低温废气排放；

（3）将步骤（2）产生的蒸汽引入暖气片对生产车间供暖；

（4）经暖气片换热后产生的水由循环泵送至热管发生器作为冷介质；

（5）将步骤（2）产生的蒸汽引入溴化锂制冷机，通过调节阀门的开度，调节进入溴化锂制冷机的蒸汽流量，利用溴化锂制冷机组实现对生产车间制冷；

（6）由溴化锂制冷机出来的水由泵送至热管发生器作为冷介质，循环生产蒸汽。

上述步骤（2）中所述的冷介质可以为自来水、除氧水、除盐水、软水等。

本发明中，热管换热器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备，适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，常用的多为重力热管，依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件，具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。热管余热回收装置的换热效率可达98%以上，这是普通热交换器无法比拟的。发明采用热管式换热器替代废热锅炉，回收效率高。