[发明专利]一种改性石油树脂乳液制备吸音矿棉板防水剂的方法无效
申请号: | 201110438135.2 | 申请日: | 2011-12-23 |
公开(公告)号: | CN103172873A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 李凤艳;代党会;孙辰祎;朱文丽;葛岩 | 申请(专利权)人: | 北京石油化工学院 |
主分类号: | C08J3/02 | 分类号: | C08J3/02;C08L51/06;C08L91/06;C08L93/04;C08F289/00;C09K3/18 |
代理公司: | 小松专利事务所 11132 | 代理人: | 陈祚龄 |
地址: | 102617*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 石油 树脂 乳液 制备 吸音 矿棉 防水剂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及含有高分子物质的乳液制品,具体地说是涉及改性石油树脂乳液制备吸音矿棉板防水剂的方法。
背景技术
吸音矿棉板是以矿棉为原料,加入适量粘结剂的建筑装饰材料。吸音矿棉板具有优良的吸声性能,不燃、比变形、导热系数小等优点,广泛用于礼堂、商场、影剧院、大型厂房等,是一种理想的吊顶装饰材料,因此在使用过程中必须具有良好的防潮、防水性。所以,在吸音矿棉板的制备过程中,防水处理是一种必不可少的工序。在传统的制造工艺中,一般以固体石蜡作为防水剂,但是由于固体石蜡在喷射过程中颗粒大,石蜡消耗量大,会严重的影响产品质量。随着制造工艺的不断改进,近年来固体石蜡逐渐被乳化石蜡所代替。乳化石蜡防水剂是以固体石蜡为载体,采用乳化剂和助剂进行乳化,稳定性好,分散均匀,目前已经得到了广泛的应用。
经专利查新检索,乳化石蜡作为防水剂在纤维板行业中的应用比较多。专利CN 101597482公开了一种纤维板用乳化石蜡防水剂的制备方法,将石蜡、平平加、单甘脂等表面活性剂混合,加水搅拌乳化石蜡防水剂。发明专利申请200910023758.6公开了一种无皂阳离子石蜡乳液人造板防水剂的制备方法,以苯乙烯、丙烯酸酯类单体、阳离子单体等为乳化剂,将石蜡乳化分散,制得石蜡乳液人造纤维板防水剂。这两种石蜡乳液粒径小、稳定性高;但因石蜡为非极性物质及其矿棉板的独特结构,不能良好的渗透于吸音矿棉板中,吸音矿棉板防水性能差,因此,该类石蜡乳液在吸音矿棉板行业的应用受到了一定的限制。
从目前的文献检索结果来看,乳化石蜡作为吸音矿棉板防水剂的资料较少。发明专利申请01135227.2公开了一种制备吸音矿棉板防水剂的新的制造方法。将石蜡、改性石油树脂、乳化剂、助乳化剂、助剂等混合加热熔融,加入NaOH溶液调节pH值,加水搅拌,静置过滤得防水剂。该法在制备过程中,将石蜡直接加入到改性石油树脂中,石蜡不能良好分散,二者混合不均匀,不易乳化;同时石蜡在高温下乳化,降低了表面活性剂的选择范围。乳化石蜡用于吸音矿棉板防水剂比较少,主要是因为存在以下缺点:①石蜡乳液中缺乏必要的极性基团,不能与矿棉板及其辅助物质形成强的键和力,不能均匀的分散于矿棉板中;②石蜡在矿棉板烘干过程中容易析出。③改性石油树脂中的极性基团可以与矿棉板中的极性物质很好的结合,但防水性能差。
因此,寻求一种制备吸音矿棉板防水剂的新工艺,既能使改性石油树脂与石蜡混合均匀,又能扩大表面活性剂的选择范围,同时具有良好的防水性和稳定性,是目前面临的难题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种改性石油树脂乳液制备吸音矿棉板防水剂的方法。
本发明目的可以通过如下方法实施:一种改性石油树脂乳液制备吸音矿棉板防水剂的方法,它是由改性石油树脂乳液与石蜡乳液分别制备,将改性石油树脂乳液和阴离子与非离子复配制备的石蜡乳液以1~3:1的重量比例混合,常温下低速搅拌20~40mim,即得改性石油树脂乳液防水剂;
防水剂所用原料包括改性石油树脂、石蜡、表面活性剂组合物、助剂和水,其重量组成为:改性石油树脂:石蜡:表面活性剂组合物:助剂:水=10~30:0~20:1~12:1~8:防水剂所需浓度的水量;
所用改性石油树脂是树脂与改性剂高温下混合熔融制备,其重量比为:
树脂:改性剂 =1:0.01~0.10;
其中树脂为C9石油树脂、C5与C9共聚石油树脂以及C5、C9石油树脂的混合物;
改性剂为马来酸酐、丙烯酸;
所用石蜡为GB446-93标准中包括的56#-60#精炼或半精炼石蜡;
所用表面活性剂组合物是非离子表面活性剂A与阴离子表面活性剂B的混合物,其重量配比为:1:0.05~0.30;
其中A类表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂,B类表面活性剂为阴离子表面活性剂酚醚磷酸酯钾盐;
所用的助剂为松香、马来松香、强化松香和酯化松香。
所述的改性石油树脂乳液的制备方法:在树脂中加入改性剂,180~220℃反应3~4h制得改性石油树脂;
边搅拌边缓慢加入助剂,保温1h,将温度降至120~140℃,缓慢加入热碱液进行皂化,持续搅拌0.5h;保持90~99℃缓慢加入1/2计算量的95℃热水,形成W/O乳液,加入剩余热水继续搅拌乳化3h,冷却至室温并过滤,即得改性石油树脂乳液。
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