[发明专利]苯加氢工艺中阻聚剂的加注方法

说明书

技术领域

本发明涉及粗苯加氢生产工艺，特别是涉及粗苯加氢生产工艺中的阻聚剂加注方法。本发明的阻聚剂加注方法可以防止生产过程中物料的聚合和结焦。

背景技术

粗苯加氢生产工艺一般采用低温两级气相加氢，原料粗苯首先在脱重塔中脱除C9及以上重组分，轻苯再经三级蒸发后进行两级气相加氢处理器（预加氢和加氢净化），轻苯中的不纯物如硫、氧、氮化合物加氢反应，同时不饱和化合物转化为饱和化合物，再经稳定塔处理后得到合格的加氢馏分。

在粗苯加氢生产过程添加阻聚剂，其一是有效防止粗苯中不饱和物在脱重塔中受热聚合，堵塞塔器；其二是可以防止轻苯在加氢主、预反应器中聚合结焦，影响催化剂的运行寿命。

为抑制和避免粗苯原料中烯烃在加氢精制部分的聚合和结焦，设计上采用单泵运行，将阻聚剂同时加注到两个点，一个点是在原料入脱重塔前加注阻聚剂，另一个点是在轻苯加氢反应前加注阻聚剂。

由于两个加注点的压力不同、阻聚剂泵距离两个加注点的管线距离不同，设计上采用的阻聚剂一泵两点加注，实际上由于两个加注点压力不平衡，工艺管线长度相差大，两个点的加注量相差很大，甚至存在压力高加不进去的现象，难以做到有效加注，给加氢反应催化剂的使用寿命带来威胁。另外，一泵两点加注难以保证加注量的平衡，经常是总量保证，而加氢单元加注量不足，运行一段时间后即出现三级蒸发单元、主反应器、预反应器压差增大，蒸发塔、预反应器排液频繁等现象，严重影响脱重塔运行周期及催化剂延长使用寿命。

为解决以上难题，部分企业将加注方式改为双泵运行，各对一个加注点进行加注，但双泵运行不但由于增加设备加大资金投入，而且由于阻聚剂的加注量非常少，阻聚剂泵的加注量很难控制，造成加注量时大时小，从而起不到加注阻聚剂应有的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的苯加氢工艺中阻聚剂的加注方法，以改善阻聚剂的阻聚剂效果。

本发明的苯加氢工艺中阻聚剂的加注方法是在位于轻苯冷却器后面的轻苯管线上设置加注点，阻聚剂自加注点加入，在轻苯管线内与轻苯充分混合后流入回流罐中，含阻聚剂的轻苯通过脱重塔回流泵，一部分从脱重塔顶回流到塔内，在塔盘与原料粗苯充分混合，通过各塔盘降液管降至塔底，向脱重塔内加注阻聚剂，另一部分打入加氢进料缓冲罐内，然后进入加氢系统，向加氢系统加注阻聚剂。

本发明将阻聚剂加注点改在轻苯冷却器后的轻苯管线上进行一点加注，含阻聚剂的轻苯一部分从脱重塔顶回流到塔内，达到往脱重塔内加注阻聚剂的目的，另一部分打入加氢进料缓冲罐，然后进入加氢系统，达到往加氢系统加注阻聚剂的目的。

本发明的阻聚剂加注方法，一方面通过轻苯回流即可实现脱重塔内的阻聚剂加注，防止了粗苯中不饱和物在脱重塔中受热聚合，堵塞塔器。另一方面，轻苯进入加氢单元之前就已经与足量的阻聚剂均匀混合，且物料中阻聚剂含量稳定，从而达到了延长脱重塔运行周期以及催化剂使用寿命的目的。

附图说明

图1是实施例粗苯加氢工艺中阻聚剂加注方法的工艺流程图。

具体实施方式

粗苯加氢生产工艺的原料预处理段工艺流程如图1所示，原料粗苯进入脱重塔中，脱除C9及以上重组分的轻苯自脱重塔顶部排出，经轻苯冷却器冷却后，沿着轻苯管线流入回流罐中。回流罐中的轻苯一部分由脱重塔回流泵从脱重塔顶回流到脱重塔内，在塔盘上与原料粗苯充分混合，循环操作，一部分流入加氢进料缓冲罐中，进入后面的两级气相加氢工序。

原工艺设计的阻聚剂加注方法是分别在原料粗苯入脱重塔管线和加氢进料缓冲罐后管线上设置阻聚剂加注点，通过一台加注泵同时对两个加注点加注阻聚剂。由于加注泵与两个加注点之间距离差距较大，管线长度相差5倍，再加上两个加注点处压力不相等，造成实际加注量误差较大，特别是加氢工序部分的阻聚剂加注量严重不足。

本实施例的改进措施是在图1中轻苯冷却器与回流罐之间的轻苯管线上设置一个阻聚剂加注点，阻聚剂自加注点泵入轻苯管线中，与管线内的轻苯混合后流入回流罐中，在回流罐中充分混合得到含有阻聚剂的轻苯。上述含有阻聚剂的轻苯通过脱重塔回流泵后，一部分从脱重塔顶回流到塔内，在塔盘上与原料粗苯充分混合，达到向原料粗苯中添加阻聚剂，抑制粗苯聚合结焦的目的；另一部分被打入加氢进料缓冲罐内，进入加氢系统，阻聚剂同时也被加入到加氢系统中。

加注方法改进之前，加氢系统蒸发塔、预反应塔分离沉降的聚合物较多，蒸发塔每月需排液3-4次，预反应塔每月排液1-2次且排出物料粘稠。本实施例实施半年内，蒸发塔仅排液5次，预反应塔一次未排，效果非常明显。同时，三级蒸发压差由原来的0.06MPa降为0.04MPa，预反应塔压差由11KPa降为8KPa，稳定塔及高压分离器含硫污水浊度明显改善，由原来的黑绿不透明变为灰绿透明，证明聚合结焦现象明显改善，优化并稳定了加氢反应工艺。