[发明专利]一种铜钢双金属复合管的制造方法

权利要求书

1.一种铜钢双金属复合管的制造方法，其特征在于：所述双金属复合管内层为合金钢管和外层为铜管，根据复合的内层合金钢管和外层铜管之间材料特性的差异，采用冷轧方式使外层铜管发生不可逆的塑性变形，内层合金钢管发生弹性变形；在冷轧结束后，利用内层合金钢管的弹性回复，使外层铜管紧紧贴合在合金钢管外层，从而获得结合牢固的铜钢双金属复合管。

2.如权利要求1所述的铜钢双金属复合管的制造方法，其特征在于：具体按以下步骤进行：

⑴准备内层合金钢原料管和外层铜原料管,将合金钢40CrNiMo圆管坯加热至1200～1250℃通过热挤压方式加工获得内层合金钢原料管，规格为Φ110×30～35mm，准备Φ89～95×3～3.5mm的外层铜原料管；

⑵通过冷轧设备将合金钢原料管冷轧至管外径70～76mm，壁厚23～28mm的合金钢中间管；通过冷轧设备将铜原料管冷轧至管外径79～89mm，壁厚2～2.5mm的铜中间管；

⑶对步骤⑵所得的合金钢中间管和铜中间管进行脱脂、热处理和酸洗去除氧化皮，所述合金钢中间管和铜中间管的脱脂工艺为：在温度为50℃，浓度为15～20%的稀硫酸溶液中进行脱脂，所述合金钢中间管的热处理温度为850～900℃，所述铜中间管的热处理温度为600～650℃，所述合金钢中间管和铜中间管的酸洗工艺为：在温度为50℃，浓度为15～20%的稀硫酸溶液中进行酸洗；

⑷利用冷轧设备将经步骤⑶处理后的合金钢中间管穿轧至复合后所需的成品合金管规格，将经步骤⑶处理后的铜中间管穿轧至内径比合金管外径大6～10mm，壁厚1.6～2.2mm；

⑸对步骤⑷所得的合金管和铜管按照步骤⑶相同的工艺进行脱脂、热处理和酸洗去除氧化皮；

⑹酸洗后的管子用压缩空气吹干并经内窥镜、涡流探伤、超声波探伤检测合格后，管内壁先后用浸泡丙酮的棉布和干棉布，在压力≥4MP的高压气枪压力的吹送下进行清洁，管外壁直接用浸泡丙酮的棉布和干棉布先后擦拭进行清洁处理；

⑺将铜管套在合金管外，利用冷轧设备对合金管外套铜管整体进行冷轧，使铜管发生具有变形量的塑性变形，铜管延伸率为1.2～1.5，外覆铜管壁厚为1.2～1.8mm，而内层合金管仅发生弹性变形；

⑻对步骤⑺所得的复合管按照步骤⑶相同的工艺进行脱脂，利用内层合金管的弹性回复将铜管牢牢地撑紧在其外层，得铜钢双金属复合管。