[发明专利]一种连续制备精卤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水净化工艺，特别涉及一种制备精卤的方法。

背景技术

原料卤水中除主要成份NaCl以外，还有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等多种杂质离子。未经净化的原料卤水直接去制盐或提硝，在预热和蒸发过程中有CaSO₄、Ca(CO₃)₂、Mg(OH)₂等难溶性杂质生成，各种化合物的富集将造成设备和管壁结垢，降低传热效率，增加能耗，影响制盐产品品质。

因此蒸发前应先对卤水进行净化，有利于延长真空制盐装置的运行周期，减少运行成本，提高装置的有效利用率，稳定生产、降低消耗、降低工人劳动强度，提高产品质量和产能。

卤水净化包含有化学工艺和工艺装置等技术环节，在化学工艺技术环节方面：卤水净化的方式有很多种，其中常用的为两碱法、石灰-纯碱法和石灰-芒硝-CO₂法等。目前国内制盐企业大多采用两碱法或石灰-纯碱法净化卤水，以及新兴的石灰-芒硝-CO₂法，如申请号为200710057151.0的中国专利。由于前两种方法所添加的烧碱和纯碱价格较高，且卤水中含有的钙、镁离子含量高，需要烧碱和纯碱的量较大，导致净化成本高。后者则需要大量的CO₂，反应的时间较长，反应速率较慢等不足。

对于现有的钙镁型卤水净化处理技术来说，大多采用石灰-芒硝-CO₂法作为化学主要反应方法。采用间隙式反应方式对卤水进行净化处理，采用的反应器为间歇式反应桶（釜）。其基本工艺原理是原料卤水和富含硫酸盐的溶液，按照一定的比例装入足够大的反应桶中，并搅拌使之混合，石灰经消化后通入到装有经混合的原料卤水和富含硫酸盐（母液、芒硝）的反应桶中，使之充分反应，待反应一定时间后，加入絮凝剂进行除镁沉淀物的澄清，使之澄清得到初级卤水，经泵将一级反应桶内的上清液初级卤水转进入二级反应桶内，接着通入含二氧化碳的气体，（采用鼓泡装置鼓泡）二级反应开始反应，待一定时间后，在未经反应完成的二级反应液中补加少量的纯碱溶液，再次反应后，加入絮凝剂，进行除钙沉淀物的澄清，澄清后便得到精卤。待一、二级的上清液都流入下一个工序时，需进行各级废渣的排放工作。间隙式方式实质是把几种反应物按不同配比先后装入反应桶内进行反应，待反应达到指标要求时即完成实验，再进行絮凝剂添加，接着是澄清工艺，其主要的反应装置为间歇式运作的反应桶，主要包括：母液储筒、主反应桶、石灰乳中转桶，渣中转桶、（精卤桶）等。间隙式方式实质是把几种反应物按不同配比先后装入反应桶内进行反应，待反应达到指标要求时即完成实验，再进行絮凝剂添加，接着是澄清工艺。据目前使用情况报道来看，间歇式反应方式虽然具有一次处理量可达上千立方，设备简单等优点，但存在反应容器较多、反应过程较长、占地面积较大、单位时间内处理量较少、进料时间较长、瞬时流量大、瞬间负荷大等不足。

国外真空制盐生产，大部分对原料卤水进行Ca²⁺、Mg²⁺的净化处理。如罗马尼亚的佛来恰，英国的英盐有限公司、德国的施塔德、荷兰的亨格洛等盐厂由于卤水经过净化处理，明显地提高了换热设备的使用效果，减少预热器和蒸发罐的清洗时间，降低盐、硝产品能耗，提高了产品的质量，延长有效生产时间。国内制盐企业大多未采用卤水净化工艺（目前已有多家采取了卤水净化，但是是间歇式的），我国从国外引进的盐硝联产真空制盐装置中，全部采用卤水净化生产工艺，制盐技术经济指标明显地优于国内卤水未净化的企业水平。

现在的卤水净化一直没有采用连续式净化工艺，其原因有：