[发明专利]一种浆液旋流装置测试计算方法

说明书

技术领域

本发明属于环保技术领域，涉及一种浆液旋流装置计算方法。

背景技术

湿法烟气脱硫技术在我国大气污染防治领域中发挥着重要的作用，石灰石石膏烟气脱硫技术是湿法脱硫工艺的主流技术，具有内部件少、不易结垢等优点，因而该技术应用较为广泛。石膏旋流装置和废水旋流装置是湿法脱硫系统中公用系统中两种重要的浆液处理装置，其主要功能分别为分离浓缩吸收体排出的石膏浆液和分离浓缩石膏旋流装置的部分溢流浆液。石膏旋流装置浓缩得到的底流进入石膏脱水系统进行石膏脱水；废水旋流装置分离浓缩得到的底流返回脱硫塔，溢流直接排入废水处理系统进行处理。

旋流器的计算是湿法脱硫设计计算的一个重要环节，其计算的结果直接影响到石膏浆液处理系统各种设备的选型，因而合理的设计计算是保证整个脱硫系统在设计范围内正常、稳定、经济运行的关键。当前各家脱硫公司在进行旋流器计算时往往采用一种固定的模式，即指定旋流器对浆液中各种固相物的分离效率及浓度进行计算，而实际情况脱硫系统的运行条件发生改变后整个脱硫系统的平衡发生改变，在此情况下没有一个简便合理的测试方法来测试实际运行条件与设计基准的偏差，从而对设计计算基准进行比对修正。

因此提出一种浆液旋流装置测试计算方法，对推动节能减排和环境保护具有重要的现实意义。

本发明的目的是提供一种浆液旋流装置测试计算方法。

发明内容

本发明涉及一种浆液旋流装置计算方法，首先，测试旋流装置入口浆液质量流量；对脱硫系统旋流装置的浆液进行取样分析，具体包含旋流装置入口浆液、底流浆液和溢流浆液的浓度以及入口和底流浆液中各种固相物含量。根据旋流装置入口浆液浓度、底流浆液浓度和溢流浆液浓度，计算出旋流装置的底流分率。根据底流分率和旋流装置入口浆液质量流量，计算出旋流装置的底流浆液质量流量。根据石膏旋流装置的入口浆液和底流浆液的质量流量及其各种固相物含量，计算出各种固相物的分离效率。各种固相物的分离效率和旋流装置的底流分率的计算结果，可直接用于对脱硫系统旋流装置的计算参数进行比对和修正。

具体实施方式

本发明涉及一种浆液旋流装置计算方法，该方法包括下列步骤：

1、测试旋流装置入口浆液质量流量，记为Q1；

2、对脱硫系统旋流装置的入口浆液、底流浆液和溢流浆液进行取样分析，分析入口、底流和溢流浆液的浓度以及入口和底流浆液中各种固相物含量。入口浆液浓度记为C1；底流浆液浓度记为C2；溢流浆液浓度记为C3。浆液中各固相物成分可按照CaSO₄?2H₂O、CaCO₃、飞灰、其它惰性物质划分。旋流装置入口浆液中上述几种固相物含量分别记为C1_R1、C1_R2、C1_R3、C1_R4；旋流装置底流浆液中上述几种固相物含量分别记为C2_R1、C2_R2、C2_R3、C2_R4；

3、计算旋流装置的底流分率，记为U_R，                                                ；

4、计算旋流装置底流质量流量，记为Q2，；

5、计算旋流装置各种固相物的分率效率，CaSO₄?2H₂O、CaCO₃、飞灰和其它惰性物质的分率效率分别记为E1、E2、E3和E4，，，，；

本发明的有益效果是，采用本发明提供的方法，可较为准确可靠地根据旋流装置的实际运行情况测试计算出旋流装置的分率效率和底流分率，从而可以对旋流装置的设计计算参数进行可靠的比对修正。

实施例1

旋流装置入口浆液质量流量Q1＝137.1t/h；入口浆液浓度C1＝20%，底流浆液浓度C2＝45%，溢流浆液浓度C3＝6.41%；入口浆液固相物中CaSO₄?2H₂O含量C1_R1＝86.35%，CaCO₃含量C1_R2＝3.78%，飞灰含量C1_R3＝1.57%，其它惰性物质含量C1_R4＝8.30%；底流浆液固相物中CaSO₄?2H₂O含量C2_R1＝93.73%，CaCO₃含量C2_R2＝1.57%，飞灰含量C2_R3＝0.75%，其它惰性物质含量C2_R4＝3.95%。通过上述条件，计算可得旋流装置底流分率U_R＝35.2%，CaSO₄?2H₂O、CaCO₃、飞灰和其它惰性物质的分率效率分别为E1＝86.0%、E2=32.8%、E3=37.8%和E4=37.8%。