[发明专利]一种低压缩比探伤厚板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢-轧钢技术领域，特别涉及一种低压缩比探伤厚板的生产方法。

背景技术

中厚板的探伤不合格缺陷常见为钢板内部微裂纹，在目前配置有铁水脱硫、真空处理及现代化的中厚板连铸机生产线上生产较薄规格的探伤钢板一般难度不大，探伤钢板的生产难度主要体现在厚规格钢板的内部质量控制上；利用400mm厚板坯轧制135mm以上规格和300mm轧制100mm以上规格探伤钢板，当冶炼、加热、轧制、堆冷等工艺控制环节不合理时，生产这种压缩比较小的钢板会出现大量探伤不合的情况。在国内外许多学者研究中，在万友堂的《中厚板探伤控制工艺探讨》中(宽厚板)2009：15(5)：3-6)，提到了压缩比对50mm以上探伤钢板的影响及相应的控制工艺及理论依据，但对于300和400mm轧制100和133以上压缩比小于3的探伤钢板并未提及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低压缩比探伤厚板的生产方法，应用RH真空脱气处理有效的控制钢中氢含量，采用动态轻压下提高铸坯内部质量；利用粗轧阶段低速大压下使轧制力渗透到钢板心部有效改善钢板心部缺陷，对探伤厚板堆垛缓冷通过对以上工序的关键工艺参数控制解决了低压缩比厚板探伤检测不合格的问题，大大改善钢板的内部质量，提高低压缩比厚板的探伤合格率。

本发明的工艺步骤及控制的技术参数为：

(1)冶炼轧制探伤钢板板坯：采用RH真空脱气，(提升Ar流量800-1200NL/min，真空处理时间10-20min，真空度达到1Kpa～0.01Kpa)处理，保证钢水[H]含量在1.5ppm以下；

(2)保证铸机扇形段基弧辊缝精度在±0.5mm以内，在铸机扇形段的水平段使用动态轻压下，轻压下率0.85-1.0mm/m，轻压下量2.5-4mm，有效改善中心偏析，使轧制探伤钢板用板坯低倍组织的中心偏析评级满足C类1.5级或优于C类1.5级；

(3)探伤钢板用板坯300mm-400mm规格时在加热炉内的加热时间为260-400分钟，出炉温度1200±20℃。

(4)增大粗轧纵轧阶段的总压下量，确保粗轧阶段最大道次压下率15％-25％之间，确保粗轧阶段至少2道次以上轧制变形区形状比在0.52-1.0之间，其中至少一道次轧制变形区形状比在在0.7以上。

(5)保证粗轧阶段的低速轧制，粗轧阶段钢板咬入速度控制在0.5-1.0m/s之间，轧制速度最大值限制在1.5-2.0m/s之间。

(6)轧制探伤钢板下线堆冷，下线堆冷温度区间400-600℃，堆冷时间24-48小时；

本发明在研究了不同压缩比的探伤钢板的缺陷基础上，有效的改善低压缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低压缩比探伤厚板的探伤合格率控制在98％以上。

具体实施方式

以300mm轧制130*2580*6600mm规格的Q345E-Z25为例：

生产过程：

连铸板坯的低倍组织评级：

加热情况：

轧制规程控制：

下线堆冷40小时后探伤合格

探伤结果：

以400mm厚铸坯轧制135mm345D和轧制160mmQ345B探伤厚板生产为例：

关键生产过程：

连铸的低倍组织：

加热情况：

400mm后铸坯轧制135mm探伤厚板轧制规程实例：

400轧制160mm探伤厚板轧制规程控制实例：

堆冷48小时后探伤合格。

探伤结果：