[发明专利]一种滚柱形气动振动器

说明书

技术领域

本发明涉及一种振动器。

背景技术

目前振动机械行业中根据振动器所耗能形式和工作原理，主要有电动振动器（旋转、直线、磁性）、液动激振器、气动振动器（旋转、直线）。电动振动器是用电动机带动两轴伸端的一组偏心块，产生振动力，转速恒定不可调，振动力调整不方便，对于高频、高温和防爆场所需特殊设计。液动激振器结构复杂、笨重，安装调试极不方便。同类型的气动振动器主要有座、盖、带不平衡的转子、轴承等构成，滚动轴承压入轴承室内，轴承内径与带不平衡的转子两端圆柱相连接，限制了滚动轴承的径向直径，降低了滚动轴承的实用寿命，同时在运行过程中轴承会受到极大的动负荷。

随着振动机械行业对产品安全、节能要求越来越高，上述振动器已难以满足振次高、轻便、可调、适用范围广的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种滚柱形气动振动器，以达到提高抗振能力和运行稳定性的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种滚柱形气动振动器，包括设圆柱形通孔的器座、设于器座两端以封闭通孔形成空腔的器盖、设于器座顶部与空腔连通的进气接头和消声器，其特征在于：空腔内设有与之相配的环形轨道，轨道内置入直径小于轨道内圈直径的滚柱。当从进气接头处接上一定压力的压缩空气后，强压缩气体会吹动轨道上的滚柱，使之在轨道上高速旋转，从而产生振动力，抗振能力和运行稳定性好。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

所述的器座空腔中部设有凸起的限位环，限位环的内径大于轨道的内径，两圈轨道对称置于限位环两侧的空腔内。限位环内凹于轨道，其不与滚柱磨擦，同时也作为气体流道，

滚柱中部开有与限位环相对的环形凹槽。滚柱的环形凹槽和内凹于轨道的限位环作为气体流道，利于滚柱在空腔中滚动；滚柱的环形凹槽和内凹于轨道的限位环均位于中部，避免振动器轴向受力不匀。

进气接头的出气口及消声器的进气口均与滚柱的环形凹槽相对且分别位于空腔的径向两侧。

轨道内径为滚柱外径的1.1～1.4倍。在相同的器座尺寸条件下，获得大的振动力。滚柱和轨道间隙过过小，气隙小，滚柱滚动力小，产生的振动力小，滚柱和轨道间隙过大，则振动器结构大，滚柱小，在同样体积的条件下，产生的振动力小。

振动器为轴向对称结构。使振动器轴向受力均匀，避免局部受力。

器座的圆柱形通孔两端分别嵌入器盖，器盖的外径大于轨道的外径；轨道的内端面与限位环相抵，其外端面与器盖相抵。

所述的滚柱为中空结构。

有益效果：当从进气接头处接上一定压力的压缩空气后，强压缩气体会吹动轨道上的滚柱，使之在轨道上高速旋转，从而产生振动力，抗振能力和运行稳定性好。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明横向剖视结构示意图。

图3是本发明纵向剖视结构示意图。

图4是本发明爆破结构示意图。

图中：1-器座；2-器盖；3-进气接头，4-消声器，5-轨道；6-滚柱；7-空腔，8-限位环；9-环形凹槽。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

本发明包括设圆柱形通孔的器座1、设于器座1两端以封闭通孔形成空腔7的器盖2、设于器座1顶部与空腔7连通的进气接头3和消声器4，空腔7内设有与之相配的环形轨道5，轨道5内置入直径小于轨道5内圈直径的滚柱6。所述的器座1空腔7中部设有凸起的限位环8，限位环8的内径大于轨道5的内径，两圈轨道5对称置于限位环8两侧的空腔7内。滚柱6中部开有与限位环8相对的环形凹槽9。进气接头3的出气口及消声器4的进气口均与滚柱6的环形凹槽9相对且分别位于空腔7的径向两侧。器座1的圆柱形通孔两端分别嵌入器盖2，器盖2的外径大于轨道5的外径；轨道5的内端面与限位环8相抵，其外端面与器盖2相抵，为避免轨道5晃动，轨道5与空腔7为过盈配合。轨道5内径为滚柱6外径的1.1～1.4倍，在本实施例中轨道5内径为滚柱6外径的1.2倍，滚柱6为中空结构。为避免振动器轴向受力不匀，振动器采用轴向对称结构，滚柱6轴向对称结构，两器盖2、两轨道5的轴向对称设置，进气接头3的出气口、消声器4的进气口、限位环8均位于振动器轴向中部。