[发明专利]防腐钢管制造内部冷却方法

权利要求书

1.一种防腐钢管制造内部冷却方法，其特征在于，其主要方法步骤如下：

当钢管的管端从防腐作业区域螺旋前进至冷却区域后，启动冷却水管，冷却水管的出水口进入位于冷却区域的钢管内部，冷却水管的出水方向朝向冷却区域，且其出水角度要能保证水流全部回流到冷却区域，不进入到防腐作业区域。

2.根据权利要求1所述的防腐钢管制造内部冷却方法，其特征在于，所述冷却水管包括主冷却水管和管端冷却水管，具体方法步骤如下：

（1）将一根主冷却水管固定在钢管防腐作业生产线上，所述主冷却水管与钢管平行，其出水口距离钢管防腐作业区域0-8米；主冷却水管出水方向朝向钢管冷却区域，且与钢管延伸方向呈5-70度角；

（2）在主冷却水管的出水口与钢管防腐作业区域之间设置管端冷却水管，所述管端冷却水管的出水口距离主冷却水管的出水口0-8米，管端冷却水管出水方向朝向钢管冷却区域，且与钢管内壁呈5-70度角；

（3）进行防腐作业时，钢管从防腐作业区域朝向冷却区域匀速螺旋前进，当钢管的管端部分完成防腐后，将管端冷却水管伸入钢管管端内部，然后管端冷却水管的出水口开始喷水，对钢管进行内部冷却；

（4）当钢管螺旋前进至一定位置，导致管端冷却水管及管端冷却水管的支撑物影响到钢管的行进时，撤出管端冷却水管，同时启用主冷却水管；

（5）将主冷却水管伸入钢管内代替管端冷却水管继续冷却钢管，当主冷却水管及主冷却水管的支撑物影响到钢管的行进时，退出主冷却水管；

（6）重复上述步骤，继续对下一根防腐钢管进行冷却。

3.根据权利要求2所述的防腐钢管制造内部冷却方法，其特征在于，所述主冷却水管的支撑物是刚性支架，所述刚性支架为带伸缩臂的支架。

4.根据权利要求3所述的防腐钢管制造内部冷却方法，其特征在于，所述刚性支架固定在可沿防腐作业生产线水平移动的小车上。

5.根据权利要求3所述的防腐钢管制造内部冷却方法，其特征在于，所述刚性支架固定在可升降杆上，所述可升降杆在升降液压缸的作用下可上下移动。