[发明专利]制造风力机转子叶片的方法有效
| 申请号: | 201110436583.9 | 申请日: | 2011-12-13 |
| 公开(公告)号: | CN102536638B | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
| 发明(设计)人: | J·R·托宾 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
| 主分类号: | F03D1/06 | 分类号: | F03D1/06 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司72001 | 代理人: | 李强,谭祐祥 |
| 地址: | 美国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制造 风力机 转子 叶片 方法 | ||
技术领域
本发明大体上涉及风力机,确切地说,涉及制造风力机转子叶片的方法。
背景技术
风能被认为是目前可用的最清洁、最环保的能源之一,在这一方面,风力机已获得广泛关注。现代风力机通常包括塔筒、发电机、齿轮箱、机舱以及一片或多片转子叶片。转子叶片使用已知的翼原理捕获风的动能并通过转动能传输动能,以转动将转子叶片连接到齿轮箱的轴,或者,如果未使用齿轮箱,则转动将转子叶片直接连接到发电机的轴。之后,发电机将机械能转化成电能,从而输送到公用设施电网中。
在制造转子叶片的过程中,通常必需使用一些专用工具和/或模具。例如,通常会使用大型模具形成传统转子叶片的叶片半部,这些大型模具是针对要生产的转子叶片的特定尺寸和形状而定制的。因此,必须针对要生产的每片转子叶片的尺寸和形状购买或制作新模具,这样就大大增加了转子叶片的生产成本。此外,形成转子叶片的叶片半部的传统方法通常包括使用敷层工艺,在此工艺中,需要将强化材料层手工放置在定制模具中。该过程非常复杂,且大大增加了生产转子叶片所需的时间。
因此,有必要改进风力机转子叶片的制造方法,以降低生产成本并提高转子叶片的生产速度。
发明内容
本发明的各方面内容和优点将在以下说明中部分地进行阐明,或者,可能是说明中显而易见的,或者,可以通过实践本发明推导出。
一方面,本发明公开一种制造风力机转子叶片的方法。所述方法通常包括提供至少部分由填充材料构成的叶片坯体,定形叶片坯体以形成转子叶片的廓线,以及围绕已定形的叶片坯体的外围定位外罩层。
另一方面,本发明公开一种风力机的转子叶片。所述转子叶片通常包括支撑组件,所述支撑组件至少部分在转子叶片的叶根和叶尖之间延伸。所述转子叶片还包括外罩层,所述外罩层构成转子叶片的外表面。此外,填充材料可填充在支撑组件和外罩层之间,并可构成转子叶片的廓线。所述转子叶片进一步包括,至少部分在所述转子叶片的叶根和叶尖之间延伸的多个支撑组件。所述转子叶片经配置以用作原型转子叶片。
其中,所述填充材料包括低密度材料。所述填充材料经配置以占据所述转子叶片的内部容积的85%以上。
参考以下具体说明和所附权利要求书可以更深入地了解本发明的这些以及其他特征、方面和优点。
并入本说明书内、并构成本说明书的一部分的附图,说明了本发明的各个实施例,且与具体说明一起用于解释本发明的原理。
附图说明
本说明书参考附图,针对所属领域一般技术人员,完整且可实现地详细公开了本发明,包括其最佳模式,其中:
图1所示为传统风力机的透视图;
图2所示为传统转子叶片的透视图;
图3所示为根据本发明各方面的一种制造转子叶片的方法一项实施例的流程图;
图4所示为根据本发明各方面所制造的转子叶片的一项实施例的翼展向截面图;
图5所示为图4所示的转子叶片的翼弦向截面图;
图6所示为适用于制造图4所示的转子叶片的叶片坯体的截面图;
图7所示为根据本发明各方面的图6所示的叶片坯体定形后的截面图;
图8所示为根据本发明各方面所制造的转子叶片的另一项实施例的翼展向截面图;
图9所示为图8所示的转子叶片的翼弦向截面图;
图10所示为适用于制造图8所示的转子叶片的叶片坯体的截面图;以及,
图11所示为根据本发明各方面的图10所示的叶片坯体定形后的截面图。
元件符号列表:
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