[发明专利]发酵上罐用水预加热方法无效
| 申请号: | 201110436160.7 | 申请日: | 2011-12-23 |
| 公开(公告)号: | CN102533883A | 公开(公告)日: | 2012-07-04 |
| 发明(设计)人: | 林思源;刘皓 | 申请(专利权)人: | 山东宝莫生物化工股份有限公司 |
| 主分类号: | C12P13/02 | 分类号: | C12P13/02;F24H1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 257000 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 发酵 上罐用水预 加热 方法 | ||
技术领域
本发明涉及微生物法生产丙烯酰胺和聚丙烯酰胺发酵工艺,尤其是一种发酵上罐用水预加热方法。
背景技术
现有微生物法生产丙烯酰胺和聚丙烯酰胺发酵工艺采用蒸汽夹套直排加热上罐配制培养基的自来水,室温状态的自来水(培养基已加入)在实消前有一个缓慢升温的过程,时间在40分钟左右,而在高温条件下培养基中蛋白质、维生素等生物所需的营养成分有了不同程度的破坏,同时蒸汽夹套直排浪费了大量的蒸汽。
发明内容
本发明是针对以上缺点而进行的创新设计,提供一种发酵上罐(包括种子罐、繁殖罐和发酵罐等)用水预加热方法,技术方案如下:
一种发酵上罐用水预加热方法,在上罐前预加热用水,温度达到90℃以上。
所述的方法,在上罐前通过螺旋板换热器进行预加热上罐配制培养基用水。
该方法不仅克服了由于发酵上罐实消的升温和降温过程长使培养基中营养成分损失的缺点,保证生物菌种的生长发酵、节约物料;而且减少了蒸汽的浪费、缩短生产周期,有利于单位成本的降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例,对本发明进行详细说明。
本发明在发酵上水管线前增加了预加热工艺,采用换热器预先对自来水进行加热,水温达到90℃后,将加热后的自来水加入罐(包括种子罐、繁殖罐和发酵罐等)内,再进行后续操作。
具体操作方法为:发酵罐清洗完毕准备上罐。检查自来水管线畅通情况,开启自来水进水阀,开启加热器排污阀排净蒸汽冷凝水并关闭,打开蒸汽进口阀。待自来水温度达到90℃时,打开相应罐自来水加水阀,加热后的自来水进入发酵罐,发酵罐内水量足够时,加入培养基搅拌溶解,罐体密封,开启发酵罐罐体蒸汽阀开始升温,至罐内温度升至121℃计时开始实消,实消20min后关闭罐体蒸汽,开启循环水降温至罐内温度28±1℃时停循环水,上罐实消结束。消移种管移入生物菌种开始正常培养。
本发明具有设计简单、易操作、最大限度保留培养基中有效成分、促进菌种生长、发酵、节约成本等显著有益效果(见表1)。
表1
蒸汽的减排量能够减少50%~60%左右,大大降低了发酵消毒蒸汽用量,节约了成本。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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