[发明专利]一种超半环的锻造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及锻造技术领域，尤其涉及一种超半环的锻造工艺。

背景技术

锻造成型是指对金属施加外力，使得金属产生塑性变形，改变胚料的形状和尺寸，并改善其内部组织和力学性能，获得一定形状、尺寸和性能的毛胚或零件的成型加工方法，锻造成型与冲压成型简称为锻压，属于压力加工生产方法的一部分。

现有技术中，铝合金超半环一般采用多余切除法来成型，即采用圆形铸锭、加热、镦粗、冲孔、扩孔等工艺生产满足要求的圆形环，再对该圆形环进行热处理，最后用机加工的方法切去多余的小半环，得到超半环。

发明人在研究中发现，现有技术中生产超半环的方法存在以下的缺陷：

每生产一个超半环，就要生产一个圆形环来切去一个小半环得到超半环，使得材料不能充分利用；且生产超半环时，每次只能得到一个超半环，而不能得到两个或者更多的超半环，生产效率低。

发明内容

本发明实施例提供了一种超半环的锻造工艺，用于生产超半环，能够有效的利用材料，一个圆形环可生成两个超半环，提高了生产效率。

本发明实施例中的一种超半环的锻造工艺包括：

将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；

将所述两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。

优选的，所述在将所述两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环之前还包括：对所述两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理。

优选的，所述圆形环的外周长等于需生产的超半环的外弧线长的两倍与切割损失的缝隙宽度的两倍之和。

从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：

本发明实施例中的超半环的锻造工艺中，通过将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环，并将得到的两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环，能够有效的利用圆形环，避免了材料的浪费，且一个圆形环可生成两个超半环，提高了超半环的生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例中超半环的锻造工艺的一个示意图；

图2为本发明实施例中超半环的锻造工艺的一个示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种超半环的锻造工艺，用于生成超半环，能够有效的利用材料，一个圆形环可生成两个超半环，提高了生产效率高。

请参阅图1，为本发明实施例中一种超半环的锻造工艺，具体包括：

101、将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；

在本发明实施例中，可将生产得到的圆形环切割成两个半环，其中，该两个半环即为生成两个超半环的预成型胚料，其弧度较接近成品超半环的弧度，超半环是指弧线长度大于半环且小于整环的环。

需要说明的是，本发明实施例中使用的圆形环是采用现有技术锻造的整环，具体的锻造工艺为：将胚料进行圆铸锭、加热、镦粗冲孔(或轧制)制成圆形环，圆形环成型后，还需要车削内外各表面，使得圆形环的表面平整，最后得到的圆形环则可用于超半环的锻造。其中，热处理状态有T6、T652、T7452等。

102、将两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。

在本发明实施例中，得到两个半环之后，将这两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环。

在本发明实施例中，通过将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环，并将得到的两个半环进行卷弯处理，得到两个超半环，能够有效的利用圆形环，避免了材料的浪费，且一个圆形环可生成两个超半环，提高了超半环的生产效率。

为了更好的理解本发明中的超半环的锻造工艺，请参阅图2，为本发明实施例中超半环的锻造工艺的另一个实施例，包括：

201、将生产得到的圆形环沿直径切割成两个半环；

在本发明实施例中，可将生产得到的圆形环切割成两个半环，其中，该两个半环即为生成两个超半环的预成型胚料，其弧度较接近成品超半环的弧度，超半环是指弧线长度大于半环且小于整环的环。

需要说明的是，本发明实施例中使用的圆形环是采用现有技术锻造的整环，具体的锻造工艺为：将圆铸锭经加热、镦粗冲孔(或轧制)制成圆形环，圆形环成型后，还需要车削内外各表面，使得圆形环的表面平整，最后得到的圆形环则可用于超半环的锻造。

202、对两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理；

在本发明实施例中，将圆形环切割成两个半环之后，将对这两个半环进行淬火及轴向冷压缩变形处理，以消除两个半环中的残余应力。