[发明专利]一种易去污毛巾的生产方法无效
| 申请号: | 201110435523.5 | 申请日: | 2011-12-22 |
| 公开(公告)号: | CN102587135A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
| 发明(设计)人: | 王红星 | 申请(专利权)人: | 滨州亚光家纺有限公司 |
| 主分类号: | D06M15/00 | 分类号: | D06M15/00;D06M15/19;D06M15/256 |
| 代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 苗峻 |
| 地址: | 256651 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 去污 毛巾 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及毛巾的生产方法,特别是一种易去污毛巾的生产方法。
背景技术
随着服装功能化、多样化和有机氟工业的发展,织物含氟整理剂以其独特的表面性能和拒水、拒油、易去污和防静电等特性受到染整工作者的重视。利用含氟整理剂,可赋予织物拒油防污易去污的特性。对于棉织物而言,它直接与人体的肌肤接触,汗渍灰尘很容易与纤维沾粘,多次洗涤会造成织物的变形及强力损伤。所以去污剂的运用是非常必要的。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明提供了一种能使毛巾具有拒污、易去污的功能的毛巾生产方法。
本发明是通过如下技术方案来实现的:一种易去污毛巾的生产方法,包括后整理工序,其特殊之处是,在所述后整理工序中的浴液中加入去污整理剂ZSR,待处理的毛巾经过退煮漂、染色、浸轧、拉幅烘干、烘焙、预缩处理后制成成品,去污整理剂的用量为30-60g/l,浴液的PH值为:5.0-7.0,浴液的温度为:15℃-35℃,浸轧的轧余率为:30-70%,烘干温度为:110-130℃,烘焙温度是150-180℃,烘焙时间是:30-180秒。
本发明是通过在毛巾的后整理工序中加入去污整理剂,使毛巾经过后整理后,具有拒污、易去污的特性。由于在后整理工序中添加的去污整理剂具有良好的表面活性及防污抗静电性能,通过适当的工艺条件使其与纤维产生牢固结合,从而使毛巾也具有上述的性能。
为了提高毛巾的去污性能,所述去污整理剂的用量为50-55g/l,浴液的PH值为:6.0-7.0。
为了上述同样的目的,所述烘焙温度最好是150-170℃,优选160-165℃,或烘焙温度最好是170-180℃;所述烘焙时间最好是:120-180秒。
本发明的有益效果是:本发明通过在毛巾的后整理工序中加入具有良好的表面活性及防污抗静电性能的去污整理剂ZSR,使毛巾经过后整理后,具有了拒污、易去污的特性。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例对本发明作进一步的说明:
实施例1
一种易去污毛巾的生产方法,包括后整理工序,其特殊之处是,在所述后整理工序中的浴液中加入去污整理剂ZSR,待处理的毛巾经过退煮漂、染色、浸轧、拉幅烘干、烘焙、预缩处理后制成成品。具体工艺为:
以500kg毛圈为合股的毛巾坯布为例:
退浆:淀粉酶:0.1g/l 80℃×20min
煮炼漂白:火碱:5g/l,H2O2:10g/l,双氧水稳定剂:1g/l95℃*60min
染色:科莱恩X-4RN黄0.2%,科莱恩X-8GN嫩黄:X-8GN:0.02%螯合剂SNS:1g/l,Na2SO4:10g/l,Na2CO3:5g/l,肥皂:3g/l60℃*35min,
热洗:90℃×20min,皂洗:95℃×20min,冷洗:20min
去污整理:去污整理剂ZSR:45g/l,PH值:6,浴液温度:15℃,浸压力:6kN,轧余率:70%。
烘干固着:烘干温度110℃,烘焙温度150℃,烘焙时间是:180秒。
本实施例的其他部分均采用现有技术,在此不再赘述。
在本发明的工艺条件下处理的毛巾,去污效果良好,其去污效果如表1。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于去污整理和烘干固着的工艺参数不同。本实施例中,
去污整理:去污整理剂ZSR:50g/l,PH值:5,浴液温度:20℃,浸压力:6kN,轧余率:60%。
烘干固着:烘干温度110℃,烘焙温度160℃,烘焙时间是:120秒。
在本发明的工艺条件下处理的毛巾,去污效果良好,其去污效果如表1。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于去污整理和烘干固着的工艺参数不同。本实施例中,
去污整理:去污整理剂ZSR:60g/l,PH值:7,浴液温度:20℃,浸压力:6kN,轧余率:70%。
烘干固着:烘干温度120℃,烘焙温度170℃,烘焙时间是:45秒。
在本发明的工艺条件下处理的毛巾,去污效果良好,其去污效果如表1。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于去污整理和烘干固着的工艺参数不同。本实施例中,
去污整理:去污整理剂ZSR:45g/l,PH值:6,浴液温度:20℃,浸压力:6kN,轧余率:30%。
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