[发明专利]一种雕刻凹版印刷机擦版辊及制备方法

权利要求书

1.一种雕刻凹版印刷机擦版辊，其特征在于：所述擦版辊由内至外分别为铸铁辊芯（1）、弹性层（2）和面层（3），其中，弹性层为混合橡塑，弹性层厚度为8-12毫米，弹性层硬度为30~60邵氏A；面层为PVC改性树脂，面层厚度1-3毫米，面层硬度为90~100邵氏A 。

2.根据权利要求1所述的雕刻凹版印刷机擦版辊，其特征在于：所述面层PVC改性树脂由下述质量份的原料组成： PVC树脂40~70，增塑剂15~40，交联剂2~15，碳酸钙1~6，偶联剂0.1~1，尼龙12  0.1~2，稳定剂0.1~2，催化剂0.1~0.3，所述PVC树脂选自R1069或R1069与PHS-10的组合，所述增塑剂选自邻苯二甲酸二辛脂，所述交联剂选自邻苯二甲酸二烯丙酯或三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯或上述二者之组合，所述稳定剂选自二月桂酸二丁基锡，所述偶联剂选自钛酸酯，所述催化剂选自过氧化二叔丁基。

3.根据权利要求2所述的雕刻凹版印刷机擦版辊，其特征在于：所述面层PVC改性树脂中还加入下述质量份的原料：石墨0.1~2，白碳黑0.1~2.0。

4.根据权利要求1或2或3所述的雕刻凹版印刷机擦版辊，其特征在于：所述弹性层混合橡塑中氯丁橡胶的质量百分比为30%~70%，余量为三元乙丙橡胶。

5.一种雕刻凹版印刷机擦版辊制备方法，它包括辊芯制作工序、弹性层制作工序和面层制作工序，其特征在于：所述面层制作工序包括塑浆准备、辊筒预热、塑浆涂布、塑化等步骤，所述塑浆准备步骤中，按配比称取面层原料，其中碳酸钙、石墨、尼龙12、白碳黑等固体原料颗粒细度要求在400~800目，将原料中催化剂取出备用，其它原料混合搅拌均匀并脱泡，过滤后加入再将催化剂加入，第二次脱泡后制成浆料待用；所述辊筒预热时间为：新浇铸橡胶的辊筒预热温度100~120℃、时间6~8h，已用过的辊筒预热温度100~170℃、时间50~70min，辊筒预热后按常规方式上浆，上浆后塑化温度为170~200℃，塑化时间为10~20min。

6.根据权利要求5所述的雕刻凹版印刷机擦版辊制备方法，其特征在于：弹性层制作工序中先在铸铁辊芯表面喷砂，砂粒直径为0.2—2.0mm，喷砂压力为2—10个大气压；然后将按配比称取的混合橡胶原料按照常规方法混合、浇铸、硫化，完成弹性层制备。