[发明专利]激光打标设备定位系统

说明书

技术领域

本申请涉及半导体技术，尤其涉及激光打标设备定位系统。

背景技术

在半导体封装工艺过程中，特别是CP2、TO263、TO262产品在激光打标时必须进行准确定位。

目前的定位系统定位不准确，打标位置不稳定，定位孔易产生毛刺，影响产品质量。

发明内容

在本发明解决的技术问题是：如何实现一种结构简单、成本合理、定位准确又不会产生定位孔毛刺的激光打标设备定位系统。

为解决上述技术问题，本发明提供激光打标设备定位系统，其特征在于，所述定位系统包括：横向杆；两侧定位装置，所述两侧定位装置包括对称设置在横向杆两侧的纵向杆、定位针座、小压块、定位针，其中定位针通过螺钉固定在定位针座上，定位针座与小压块通过螺钉固定在纵向杆上，所述两侧的纵向杆、定位针座、小压块、定位针通过压块以螺钉紧固在横向杆上；中间探针定位检测装置，所述中间探针定位检测装置包括探针定位块、探针、支架、微动开关，微动开关通过螺钉固定在支架上，支架通过螺钉固定在探针定位块上，探针定位块通过压块以螺钉紧固在横向杆上，探针定位块上设置有孔，探针插入该孔中，微动开关具有弹片，所述弹片与探针接触。

可选的，还包括探针检测报警装置，当产品定位异常时探针上抬触发微动开关，探针检测报警装置发出定位异常报警提示并停止。

可选的，所述探针检测报警装置包括声音报警装置或灯光报警装置。

与现有技术相比，本发明请求保护的激光打标设备定位系统，利用左右两侧定位固定产品位置，再通过特别设计的探针定位检测装置来实现产品位置的准确性，本系统结构简单、不占空间、运行稳定、成本低廉，大大提高了产品质量，解决了激光打标位置不稳定、定位孔毛刺问题。

附图说明

图1为本发明实施例中激光打标设备定位系统的结构示意图。

图2为本发明实施例中待打标产品示意图及局部放大示意图。

图3为本发明实施例中激光打标设备定位系统左右两侧定位工作时的示意图及局部放大视图。

图4为本发明实施例中激光打标设备定位系统中探针检测装置工作时的示意图及局部放大视图。

图5为本发明实施例中激光打标设备定位系统的示意图。

图6为本发明实施例中激光打标设备定位系统中探针装置的示意图。

具体实施方式

以下实施例中记载了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还能够以很多与该细节不同的其它方式来实施，且本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，故本发明并不完全受以下记载并公开的具体实施方式的限制。

其次，本发明利用示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1所示，本发明提供的激光打标设备定位系统包括以下两部分：一是左右两侧定位装置，二是中间探针定位检测装置。

图2所示为待打标产品的示意图，以及其局部放大视图。但是需要指明，图示待打标产品仅仅是一种示例，本发明的激光打标设备定位系统的应用范围并不限于此。

所述左右两侧定位装置如图3所示，包括纵向杆2、定位针座3、小压块5、定位针15、压块4和横向杆1，纵向杆2和定位针座3通过小压块5用螺钉6固定在一起，定位针15通过螺钉8固定在定位针座3上，两侧定位装置通过压块4用螺钉7对称固定在横向杆1上，其中，定位针15优选直径为1.4mm，定位针座3与定位针15相匹配，螺钉6优选为M3X8螺钉，螺钉8优选为M3X5，螺钉7优选为M3X10。

所述中间探针定位检测装置如图4、图5所示，包括探针定位块10、探针11、支架12、微动开关13、压块4和横向杆1，支架通过螺钉9固定在探针定位块10上，探针11插入探针定位块10上设置的孔里，微动开关13通过螺钉9固定在支架12上，微动开关13的弹片与探针11接触，探针定位块10通过压块4用螺钉7固定在横向杆1上，其中，螺钉9优选为M2X5。

如图6所示，探针11与微动开关13的弹片完全接触，当探针11遇到阻力时会上抬触发微动开关13，微动开关13的触点连接设备的PLC，激发设备中的声和/或光报警装置发出定位异常报警并停止。

探针11的直径与产品14上设置的定位孔相匹配，参见图2，以保证探针11插入定位孔时不产生毛刺。

以上所述为本发明较佳实施例，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和实质的范围内，所做的各种更动与修改，均应涵盖于本发明的保护范围之中。