[发明专利]一种脱硫除尘方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫领域，尤其涉及一种脱硫除尘方法。

背景技术

以生产橡胶用炭黑为主的浙江德泰化学公司的“水幕脱硫除尘工艺”新装置经过半年运行，脱硫率达到96％，除尘率为84％，每年可减排二氧化硫近210吨、炭黑尘13吨，二氧化硫、炭黑尘的排放浓度远远低于国家相关标准，成为中国炭黑行业第一家采用脱硫除尘工艺的企业。炭黑生产是一个高污染行业，如将废气直排，不但严重污染环境，同时也浪费资源。以德泰化学年产3万吨的炭黑厂为例，其废气全部燃烧所产生的热能相当于4万吨煤炭燃烧产生的热量。所以，如何利用炭黑尾气余热已成为炭黑行业实现清洁生产和可持续性发展的关键课题。然而国内至今尚无先进、成熟的炭黑尾气处理技术。德泰化学因地制宜地选用了低热值的尾气炉，将回收的20％的炭黑尾气余热用于干燥炭黑，每年可为企业节省约7500吨标煤；燃烧产生的热量供生产使用，以及炭黑尾气焚烧余热回收产生蒸汽，每年可向宁波化工区企业供蒸汽约15万吨，不仅使园区供热企业少用煤约3万吨，每年还为该公司新增产值约1800万元。

发明内容

本发明提供一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿，脱硫剂由碱式碳酸盐、二氧化硅和助剂组成，以脱硫剂总重量百分比计，碱式碳酸盐含量为50％～97％，二氧化硅含量为2.5％～20％，助剂含量为0.1～30％，其中所述碱式碳酸盐为碱式碳酸铜和碱式碳酸锌中的至少一种，所述助剂为氧化铝和凹凸棒粉中的至少一种。

进一步的，其中原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF266.91％；含SiO₂ 30.06％、S 0.016％、P 0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。

进一步的，干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。

进一步的，排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m ³，排放量为0.10kg/h。

具体实施例

一种脱硫除尘方法，其浮选药剂采用油酸和纯碱，其生产工艺先将原矿破碎成适当粒度，再进入到球磨机细磨，分级后加入浮选药剂进行粗选和精选，再经浓缩过滤后根据用户要求可分别制得湿精矿和干精矿，脱硫剂由碱式碳酸盐、二氧化硅和助剂组成，以脱硫剂总重量百分比计，碱式碳酸盐含量为50％～97％，二氧化硅含量为2.5％～20％，助剂含量为0.1～30％，其中所述碱式碳酸盐为碱式碳酸铜和碱式碳酸锌中的至少一种，所述助剂为氧化铝和凹凸棒粉中的至少一种。

原矿平均品位50％，其主要成分的平均含量为：CaF 266.91％；含SiO₂30.06％、S 0.016％、P 0.024％。生产过程中，主要产生的污染物有：粉尘(粉碎和烘干)、含氟废水(浮选)、固体废物和噪声。湿精矿和干精矿，后者只是对前者进行干燥后得到。

干燥使用回转式干燥机；烘干工序使用柴油作为燃料，柴油在燃烧室内燃烧，产生高温热风，将高温热风引入到回转式干燥机，湿精矿从干燥机的尾部进料得到干燥，干燥尾气依次进入旋风除尘器和布袋除尘器后排放。

排放量为1.03kg/h，经过除尘处理后的总氟排放浓度为143mg/m³，排放量为0.10kg/h。