[发明专利]波纹管自动切割及端口加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹管加工的机械设备，具体是一种用于制造波纹管的切割和端口加工的装置。

背景技术

车用的波纹管，由内外两层套管套装而成。在波纹管加工过程中，套管是由金属带焊接成管，再切割成所需的长度，由于焊接工艺是持续进行的，目前的切割设备无法与焊接设备同步进行作业，传统做法是将金属带裁切成一定的长度后再焊接，焊接好的长套管再按照需要的尺寸切割，这样的每段金属带在裁切的时候需要留有一定的误差余量，所以容易浪费原材料。

另外，切割后内外套管再套在一起，但是由于内外套管直径相差不大，很难套进去，需要将内套管的端口缩紧处理，在外套管端口扩大处理，处理后的端口可以很容易进行套管安装，但是目前主要是依靠手工处理端口，再套管切割好以后，利用模具手工操作逐个的加工端口，效率低、速度慢。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种不需要将金属带裁切、实现连续焊接和切割同步进行的设备，并且在切割套管的同时，进行端口处理，提高效率。

波纹管自动切割及端口加工装置，包括底座，底座上方有移动机座，移动机座可以在底座上前后滑动，移动机座通过底座上的复位弹簧复位，移动机座上，有夹持装置，夹持装置后面有锯片，锯片可以上下移动，移动机座尾部有一行程触头和端口加工装置，夹持装置、锯片、行程触头和端口加工装置分别与控制器连接。

所述的夹持装置，包括固定在移动机座上的夹具座，夹具设置在夹具座上，可以开启和闭合，夹具由气缸控制开合。

所述的端口加工装置，包括用于套管端口整形的扩口或缩口模具，模具与整形气缸的活塞连接，所述整形气缸的缸体固定在移动机座上，模具能随气缸的活塞运动而前后运动。

该装置运行过程为：

焊接好的套管穿过开启状态的夹具，当套管前端到达行程触头的时候，行程触头感应后将信号传递给控制器，控制器发出指令给气缸，气缸闭合夹具，夹具夹紧套管后，控制器发出指令给模具气缸，模具气缸启动整形模具对套管端口进行扩口或者缩口的整形处理，端口处理后，锯片由控制器发出指令开始上升切割套管，切割结束后，锯片复位；由于焊接好的套管在焊接机运输带的作用下匀速运动，所以自夹具夹紧套管开始，移动机座在套管推动下在底座上移动；切割结束以后，夹具开启，切割下的套管脱离装置，移动机座在复位弹簧的拉力下复位。

该装置由于移动机座可以与套管同步移动，在移动机座的平台上，切割以及端口加工可以实现在线自动作业，无需再将金属带裁切，也不需要端口人工加工，节约原料，提高效率。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图。

具体实施方式

结合附图1说明本发明具体结构，波纹管自动切割及端口加工装置，包括底座1，底座1上方有移动机座2，移动机座2可以在底座1上顺着套管进给方向滑动，移动机座2通过底座1上的复位弹簧10复位，移动机座2前部固定有夹持装置，所述的夹持装置，包括固定在移动机座2上的夹具座4，夹具3由气缸5控制开合；夹持装置后面有锯片6，锯片6可以上下升降，锯片6由一般的电机带动即可，其升降通过简单的液压、气动控制即可。移动机座2尾部有一行程触头7和端口加工装置，所述的端口加工装置，包括扩口或缩口模具8，根据内外套管的不同需求选择扩口还是缩口。模具8由模具气缸9控制；夹持装置、锯片6、行程触头7和端口加工装置分别与控制器11连接。控制器11的连接要求是，通过行程触头7的触发，让夹持装置的气缸5、模具气缸9、锯片6的升降装置依次动作，完成夹紧、端口加工、锯断的动作。

该装置运行过程为：

焊接好的套管被连续送管，到达本装置，穿过开启状态的夹具3，当套管前端到达行程触头7的时候，行程触头7感应后将信号传递给控制器11，控制器11发出指令给气缸5，气缸5闭合夹具3，夹具3夹紧套管后，控制器11发出指令给模具气缸9，模具气缸9启动模具8对套管端口进行扩口或者缩口处理，端口处理后，锯片6由控制器11发出指令开始上升切割套管，切割结束后，锯片6复位；由于焊接好的套管是连续匀速运动，比如在焊接机运输带的作用下匀速向前输送，所以自夹具3夹紧套管开始，移动机座2在套管推动下在底座1上移动，此时保证锯片6、套管是同步的相对静止状态，不影响切割；切割结束以后，夹具3开启，切割下的套管脱离本装置，移动机座2在复位弹簧10的拉力下复位，余下的套管继续穿过夹具3进行下一个加工过程。

本实施例是采用气缸驱动各部件工作的方案，所以控制器只要是一个简单的时间继电器控制电路，就可以完成对气缸的充气放、气实现动作；也可以使用更加智能化的电脑控制，这属于电气控制领域技术人员熟知的常用手段，由于不是本发明的重点关注要素，故不再赘述。对于扩口或缩口模具8来说，是一个容易实现的部件，扩口模具是一个锥形体，最外径大于套管直径；缩口模具是一个碗状部件，外径大于套管直径，内径小于套管直径。