[发明专利]散热器的导热体紧密结合结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种散热器结构，尤其涉及一种散热器的导热体的结合结构。

背景技术

传统散热模块的散热主要是通过导热柱及多个散热鳍片呈环形串接所组合成的散热模块。该散热鳍片呈放射状地环绕靠合于该导热柱外围，令该散热鳍片于环绕导热柱的一顶端形成与该导热柱同轴心的一凹阶，再将发光二极管的底板放置于凹阶，据此完成散热模块的组设。

然而，上述散热模块的散热鳍片大多是以焊接方式结合于导热柱，由于散热鳍片与导热柱之间不易定位，故整体组合装配方式复杂不便，造成制造成本高，不良率也高，此外，焊接时通常以锡膏或黏接剂作为焊接结合的媒介，因此焊接媒介具有污染性，故不符环保原则，再者，由于散热鳍片与导热柱之间须通过黏接剂或焊接剂而予以导热，也影响热传导效率。

发明内容

本发明的一目的，在于提供一种散热器的导热体紧密结合结构，以通过挤压形变的方式而令底板与导热体之间产生紧密地结合。

本发明的另一目的，在于提供一种散热器的导热体紧密结合结构，以简化组合装配方式并提高良率，进而降低制造成本。

本发明的再一目的，在于提供一种散热器的导热体紧密结合结构，以避免使用焊接方式结合，可降低环境污染而符合环保要求。

为了达到上述的目的，本发明提供一种散热器的导热体紧密结合结构，其通过模具压掣而进行挤压结合，包括：

一导热体，具有一内孔；以及

一底板，包含一底面及相对于该底面的一顶面，该底面受所述模具挡抵而令该底板暂置在该导热体的内孔中；

其中，所述模具压掣该导热体，该导热体产生变形并抵挤该底板，以使该底板与该导热体相互结合。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，还包括多个散热鳍片，该导热体的外缘具有多个沟槽，该些散热鳍片分别结合在该些沟槽中。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该底板的外形对应该内孔的形状。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该底板的尺寸等于或小于该内孔的尺寸。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，所述模具包含一下模具及一上模具，该下模具挡抵并承载该底板，以令该底板暂置在该导热体的内孔中，该上模具则是压掣该导热体，使该导热体产生变形。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，所述模具压掣该导热体的端面。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该上模具在对应压掣该导热体之处具有一凸块，该凸块压掣该导热体的内孔孔缘，且该导热体的内孔孔缘产生变形而抵挤该底板。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该导热体的内孔孔缘具有受所述模具压掣的一凹痕。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该上模具同时压掣该导热体的端面及该底板的表面，该导热体及该底板均产生变形并相互抵挤，以令该底板与该导热体相互结合。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该上模具在对应压掣该导热体及该底板之处具有一凸块，该凸块压掣该导热体的内孔孔缘及该底板的外缘。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该导热体的内孔孔缘具有受该凸块所压掣的一凹痕，该底板的外缘也均具有受该凸块所压掣的另一凹痕，该二凹痕呈相邻并列。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该上模具具有对应压掣该导热体的一凸块，且该上模具有对应压掣该底板另一凸块。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该导热体具有受该凸块压掣的一凹痕，该底板也具有受该另一凸块所压掣的一凹痕，该二凹痕呈分隔并列。

上述的散热器的导热体紧密结合结构，其中，该上模具具有间隔设置的多个凸块，该导热体或该底板对应具有呈间隔的凹痕。

相较于现有技术，本发明的导热体及底板之间是通过模具而产生紧密地结合，其模具可压掣导热体或同时压掣导热体与底板，以使导热体或两者产生变形，以相互抵挤而紧密地结合，故不需使用焊接或其他黏合剂，可简化散热器的组设方式及工艺，并降低制造成本，增加本发明的实用性。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1本发明的散热器的立体外观示意图；

图2本发明的散热器的导热体与底板的立体分解图；

图3本发明的导热体与底板的组合示意图；

图4本发明的导热体与底板的压掣示意图；

图5本发明的导热体与底板挤压变形的结合示意图；

图6本发明的导热体与底板压掣后的组合剖视图；