[发明专利]一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法

权利要求书

1.一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，是将高铝类、粘土类原料，分散剂和水按照一定比例混合，通过球磨，压滤，采用机轮成型制备浇口杯，该方法是通过下述工艺步骤实现的：

(1)预处理，对原料煤矸石进行机械破碎，过16目筛，得到筛下物；

(2)配料、球磨工艺，称取煤矸石和原料球土，上述两种原料按质量比50-70∶30-50的比例与适当水混合，另外添加占原料质量％为0.5-2.0％的分散剂，在快速磨中研磨5分钟后，得到粒径约7-8微米的浆料，流动性能良好，流动性能用涂-4杯测定在20-30s；

(3)除铁，利用电磁除铁器对浆料进行除铁；

(4)压滤，将除过铁的浆料通过板式压滤机，制成含水率在20-25％的滤饼；

(5)机轮成型，在常温下滤饼采用机轮成型，成型时盛放泥团的石膏模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成型，然后室温放置；

(6)干燥、烧结，待收缩后，除去模具，在干燥箱中120℃干燥6小时，将烘干的样品在马弗炉中1150-1250℃下烧结，保温时间为20-40分钟，制成浇口杯；

(7)耐火度检测，将第(4)步中的滤饼做成温锥形状，在马弗炉中1650-1790℃烧结，温锥不变形，不起泡；

(8)热震性能检测，将样品在马弗炉中烧到1150-1250℃时，保温10分钟，取出，迅速放入冷水中，往复两次，样品不开裂。

2.如权利要求1所述的一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，其步骤(2)中所述的分散剂采用柠檬酸铵、偏硅酸钠中的任何一种或两种，效果较佳的为偏硅酸钠，添加量为1.0-1.5％。

3.如权利要求1所述的一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，该方法的具体步骤：将原料预处理后，称取原料煤矸石和原料球土按质量比70∶30的比例与适当水混合，另外添加占原料质量％为1.0-1.5％的柠檬酸铵，在快速磨中研磨5分钟后，得到粒径约7-8微米的浆料，利用电磁除铁器对浆料进行除铁，除过铁的浆料通过板式压滤机，制成含水率约20-25％的滤饼，常温下，滤饼采用机轮成型，成型时盛放泥团的石膏模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成型，室温放置，待收缩后，除去模具，在干燥箱中120℃干燥6小时，将烘干的样品在马弗炉中1150-1250℃烧制成样品。

4.如权利要求1所述的一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，该方法的具体步骤：将原料预处理后，称取原料煤矸石和原料球土按质量比60∶40的比例与适当水混合，另外添加占原料质量％为1.0-1.5％的偏硅酸钠，在快速磨中研磨5分钟后，得到粒径约7-8微米的浆料，利用电磁除铁器对浆料进行除铁，除过铁的浆料通过板式压滤机，制成含水率约20-25％的滤饼，常温下，滤饼采用机轮成型，成型时盛放泥团的石膏模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成型，室温放置，待收缩后，除去模具，在干燥箱中120℃干燥6小时，将烘干的样品在马弗炉中1150-1250℃烧制成样品。

5.如权利要求1所述的一种圆型陶瓷浇口杯机轮成型的制备方法，该方法的具体步骤：将原料预处理后，称取原料煤矸石和原料球土按质量比50∶50的比例与适当水混合，另外添加占原料质量％为1.0-1.5％的偏硅酸钠，在快速磨中研磨5分钟后，得到粒径约7-8微米的浆料，利用电磁除铁器对浆料进行除铁，除过铁的浆料通过板式压滤机，制成含水率约20-25％的滤饼，常温下，滤饼采用机轮成型，成型时，盛放泥团的石膏模子和滚压头，分别绕自己轴线以一定速度和方向旋转，滚压头一面旋转，一面靠拢模型，通过滚压作用成型，室温放置。待收缩后，除去模具，在干燥箱中120℃干燥6小时。将烘干的样品在马弗炉中1150-1250℃烧制成样品。