[发明专利]带有热贴合工艺装置的双复合生产线及使用该生产线生产胎侧的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胎侧生产线及胎侧生产工艺，尤其涉及一种带有热贴合工艺装置的双复合生产线及使用该生产线生产胎侧的工艺。

背景技术

目前，胎侧生产线中生产的各规格胎侧等部件很容易连续出现批量胶片易揭起等问题，需要对压出工序进行热贴合改造，以提高产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种产品质量得到提高的带有热贴合工艺装置的双复合生产线及使用该生产线生产胎侧的工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带有热贴合工艺装置的双复合生产线，包括联动线，联动线前端设有两辊压延机，其特征是，联动线上相对旋转安装有1#平辊，1#平辊位于两辊压延机后侧，联动线上还相对旋转安装有2#横辊、3#横辊和4#横辊，2#横辊、3#横辊与4#横辊依次排列在1#平辊后侧，联动线上还相对旋转安装有1#橡胶辊，1#橡胶辊位于4#横辊后侧；1#平辊、2#横辊、3#横辊、4#横辊和1#橡胶辊的水平高度从前到后逐个降低；联动线上还相对旋转安装有2#橡胶辊和3#橡胶辊，2#橡胶辊与3#橡胶辊并排设置。

一种使用带有热贴合工艺装置的双复合生产线生产胎侧的工艺，其特征是，包括如下步骤：

a、取用粘合胶料，裁成长条喂入挤出机在挤出机内热炼，在挤出机内热炼后的胶料通过传送皮带落入到两辊压延机进行下一步塑炼；

b、待胶料满足加工工艺后，通过调节分胶刀，选择需要的胶片宽度；

c、将裁切的胶片拉出，分两路从1#平辊下面穿出，途经2#横辊、3#横辊和4#横辊上面，再从1#橡胶辊下面穿出，每一路胶片再分别从2#橡胶辊、3#橡胶辊下面穿出，胶片在橡胶压辊下与胶料部件进行粘合。

本发明设置了1#平辊、2#横辊、3#横辊、4#横辊和1#橡胶辊、2#橡胶辊、3#橡胶辊，在压出工序使用橡胶压辊对热贴胶片进行压实粘合，胶片贴合质量得到了有效保证，气泡现象基本得到解决，胎侧的胶片粘合质量也得到了保证，确保成型使用的质量。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图；

图2是本发明中1#平辊、2#横辊、3#横辊、4#横辊和1#橡胶辊的主视结构示意图；

图3是本发明生产时胶片的走向示意图。

附图中：

1、两辊压延机；2、1#平辊；3、2#横辊；4、3#横辊；5、4#横辊；6、1#橡胶辊；7、2#橡胶辊；8、3#橡胶辊；9、联动线；10、胶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：

一种带有热贴合工艺装置的双复合生产线，如图1、图2、图3所示，包括联动线9，联动线9前端设有两辊压延机1，联动线9上相对旋转安装有1#平辊2，1#平辊2位于两辊压延机1后侧，联动线9上还相对旋转安装有2#横辊3、3#横辊4和4#横辊5，2#横辊3、3#横辊4与4#横辊5依次排列在1#平辊2后侧，联动线9上还相对旋转安装有1#橡胶辊6，1#橡胶辊6位于4#横辊5后侧；1#平辊2、2#横辊3、3#横辊4、4#横辊5和1#橡胶辊6的水平高度从前到后逐个降低；联动线9上还相对旋转安装有2#橡胶辊7和3#橡胶辊8，2#橡胶辊7与3#橡胶辊8并排设置。

一种使用带有热贴合工艺装置的双复合生产线生产胎侧的工艺，其特征是，包括如下步骤：

a、取用粘合胶料，裁成长条喂入挤出机在挤出机内热炼，在挤出机内热炼后的胶料通过传送皮带落入到两辊压延机进行下一步塑炼；

b、待胶料满足加工工艺后，通过调节分胶刀，选择需要的胶片宽度；

c、将裁切的胶片拉出，分两路从1#平辊下面穿出，途经2#横辊、3#横辊和4#横辊上面，再从1#橡胶辊下面穿出，每一路胶片再分别从2#橡胶辊、3#橡胶辊下面穿出，胶片在橡胶压辊下与胶料部件进行粘合。在本实施例中，所述粘合胶料裁成约100mm宽的长条。

本发明通过在压出工序使用现有的Φ90挤出机进行胶料塑练，结合两辊压延机进行胶片压延，使用胎面垫布贴合装置对生产的胎侧进行聚乙烯隔离膜贴合。

在本发明中， 1#平辊的主要作用是对胶片进行展开，避免打褶；2#横辊、3#横辊和4#横辊的主要作用是对贴合胶片进行导引；1#橡胶辊为胎侧压辊，主要作用是对胶片贴合进行压实，杜绝气泡、胶片不平现象的产生。2#橡胶辊和3#橡胶辊为填充胶胶片贴合辊，对胶片贴合进行再次压实，进一步避免胶片气泡、不实现象的产生。