[发明专利]弹簧调修的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹簧调修的方法及其装置，属于弹簧制作技术领域。

背景技术

在弹簧生产过程中，常常会出现弹簧自由高不足、两端面平行度超差、垂直度超差、支承圈与工作圈在工作负荷下的接触长度过长或过短等形状偏差的质量问题。目前，在现有技术中，对这些形状不合格的弹簧常用的调修手段是将弹簧重新加热至900℃左右后，然后用夹钳、扩钳、捣子、手锤等工具进行人工调整，调整至合格形状后，再将其重新进行加热淬火热处理。按现有弹簧的制作工艺规定，弹簧加热淬火次数总共不得超过二次。如按现有的这种工艺调修弹簧，如果仍未合格，则弹簧必须报废。此外，现有调修弹簧的方式还存在着操作麻烦、费工费力、工作效率低、成本高等问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种操作方便、工作效率高、调修质量好、成本低、并且不需要重新进行加热淬火热处理的弹簧调修的方法及其装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种弹簧调修的方法是，在弹簧生产的最后一道检测工序时，将形状不合格的弹簧检测出后，按以下步骤对形状不合格的弹簧进行调修，

步骤一、将不合格的弹簧放在检测平台上测量出其形状的偏差量；

步骤二、然后在该弹簧的弹簧圈之间的间隙内打入调整楔子，使调整楔子插接在弹簧的弹簧圈之间，这样即可通过调整楔子使弹簧发生变形，通过检测平台上的直尺对弹簧变形进行检测，使弹簧变形至合格的形状；

步骤三、将调整合格的弹簧连同插接在弹簧上的调整楔子一同放入加热炉中加热至350℃～550℃，保温1～2小时后，将其取出炉自然冷却到常温，然后取下弹簧上的调整楔子，即可得到形状合格的弹簧产品。

在上述的步骤三中，当将调整楔子从弹簧上取下后，对弹簧进行复检，如还不合格，再按步骤一～三进行调修。

根据上述方法构建的本发明的一种弹簧调修的装置为，该装置由检测平台和直角尺组成，在检测平台上摆放有用于能插进被调修的弹簧上的调整楔子，直角尺固定在检测平台上，并且直角尺的直尺与检测平台的台面垂直。

在上述调整楔子的前端设有调整斜面。

在上述调整楔子前端的上下两个面上都设有调整斜面。

由于采用了上述技术方案，本发明通过上述方法及装置即可方便、高效地对形状不合格的弹簧产品进行调修，并且在调修时，其加热温度最高为550℃，而且不需要再次对被调修的弹簧进行加热淬火热处理，因此采用本发明调修弹簧时，除了改变其不合格的形状外，不会改变弹簧原有的物理性能和化学性能。所以，本发明与现有技术相比，本发明不仅具有操作方便、工作效率高的优点，而且还具有调修质量好、成本低、不需要重新进行加热淬火热处理、省时省力等优点。

附图说明

图1为采用本发明的弹簧调修的装置调修弹簧时的结构示意图。

附图标记说明：1-检测平台，2-直角尺，3-调整楔子，3.1-调整斜面，4-弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：本发明的一种弹簧调修的方法可用于现有的弹簧制作工艺中，实施时，在现有的弹簧生产过程中的最后一道检测工序时，将形状不合格的弹簧检测出后，按以下步骤对形状不合格的弹簧进行调修，

步骤一、将不合格的弹簧放在检测平台上测量出其形状的偏差量；

步骤二、然后在该弹簧的弹簧圈之间的间隙内打入调整楔子，使调整楔子插接在弹簧的弹簧圈之间，这样即可通过调整楔子使弹簧发生变形，并通过检测平台上的直尺对弹簧变形进行检测，使弹簧变形至合格的形状；

步骤三、将调整合格的弹簧连同插接在弹簧上的调整楔子一同放入加热炉中加热至350℃～550℃，保温1～2小时后，将其取出炉自然冷却到常温，然后取下弹簧上的调整楔子，即可得到形状合格的弹簧产品。

在上述步骤三中，当将调整楔子从弹簧上取下后，最好对弹簧进行复检，如还不合格，再按步骤一～三进行调修即可。

根据上述方法构建的本发明的一种弹簧调修的装置的结构示意图如图1所示，该装置由检测平台1和直角尺2组成，在检测平台1上摆放有用于能插进被调修的弹簧4上的调整楔子3，将直角尺2通过螺栓或焊接的方式固定在检测平台1上，并使直角尺2的直尺与检测平台1的台面垂直；其调整楔子3可采用金属材料制作，最好采用普通碳钢制作，制作时，在调整楔子3的前端制作出调整斜面3.1，最好在调整楔子3前端的上下两个面上都制作出调整斜面3.1即成。