[发明专利]氧化脱硫醇尾气处理利用方法

说明书

技术领域

本发明属于废气治理领域，涉及一种石油化工废气的处理方法，特别是涉及氧化脱硫醇尾气的处理及利用方法，以及实施该方法所用的装置。

背景技术

炼油企业各生产装置产出的产品，如汽油、柴油、煤油和液态烃等，均含有一定量的硫醇，影响产品性能指标，因此需要进行脱硫醇处理。催化氧化脱硫醇方法因工艺简单、投资少、运行费用少，许多炼油生产装置如常减压装置、催化装置、焦化装置等都设有催化氧化脱硫醇单元，这种工艺产生的氧化脱硫醇尾气中含有空气、烃类、苯系物和硫化物等，其中绝大部分物质排放受《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)等国家标准相关限值的限制，尤其危险的是该尾气具有爆炸危险性，不经过处理直接排入低压瓦斯管网或进焚烧炉焚烧有一定的安全隐患，同时也浪费了大量辅助燃料，增加了二氧化硫和碳排放量。

关于处理氧化脱硫醇尾气的技术很多，如CN101727833A公开的冷凝-吸附回收净化含烃废气的方法，废气先冷凝至-70～-55℃回收烃类，然后用活性炭吸附尾气排放，活性炭再生气循环至冷凝段入口或排入低压瓦斯管网。CN102049171A公开的含烃废气的回收处理方法，采用碱液脱除废气中的硫，再用制冷机组冷却柴油至8～20℃吸收烃类，处理后废气放空或进一步处理。CN201603506U和CN201692755U公开的脱硫醇尾气回收装置，采用了压缩机、分离器或脱硫塔、膜分离器、真空泵等设备来回收烃类，膜分离后的废气放空。CN100421758C采用控温压缩、降温冷凝方法回收烃类，不凝气通过催化燃烧或蓄热燃烧处理后排放。很多科技文献中也介绍了氧化脱硫醇尾气的处理技术，基本出发点都是回收氧化脱硫醇尾气中的烃类，《炼油技术与工程》2011年第5期介绍了“氧化脱硫醇尾气导致的原油加工损失项计算方法”，文章从氧化脱硫醇的原理出发，推导出氧化脱硫醇尾气夹带油气量的计算公式，计算结果是从氧化脱硫醇尾气中回收烃类理论最大量，如果根据实际生产中氧化脱硫醇空气用量、尾气中实测油气质量浓度、烃回收率进行修正计算，就会发现氧化脱硫醇尾气中可回收烃类总量有限。目前处理氧化脱硫醇尾气方法都是围绕着冷凝法、溶剂吸收法、吸附法、膜分离法，以及这些方法的组合来回收尾气中的烃；再综合达标排放的要求，增加后续环保处理设备，就会使得处理氧化脱硫醇尾气的工艺流程长、投资大、运行成本高、经济效益低。

氧化脱硫醇尾气排放的主要特点是：尾气连续排放，排放量稳定，排放压力一般在0.1～0.6MPa范围，排放温度一般在20～60℃范围；尾气中夹带有烃类、苯系物、硫化物、反应剩余空气等，其中的硫化物、反应剩余空气是造成氧化脱硫醇尾气利用的有害物质，祛除这些有害物质，剩余的有机物成份与催化氧化脱硫醇单元处理的物料成份相同，只是轻组份浓度高一些，是优质的化工原料和清洁的燃料。如何在满足安全、环保前提下，实现氧化脱硫醇尾气处理及利用的最大经济性，需要我们结合催化氧化脱硫醇单元所在装置的生产工艺，进行研究和优化设计，寻求一个统筹兼顾的解决方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种工艺简单、低成本、达标排放、安全节能的氧化脱硫醇尾气处理利用方法。

为达到上述目的，本发明氧化脱硫醇尾气处理利用方法，包括以下步骤：氧化脱硫醇尾气首先进脱硫塔，与脱硫塔内的脱硫剂接触脱除尾气中硫化物，产生的富吸收剂由富吸收剂泵定期更换，脱硫后尾气进吸附罐由吸附剂吸附尾气中的有机物，吸附后尾气经过气体浓度仪检测达标后放空；所述吸附罐至少有两个，由气体浓度仪控制进行吸附-再生的切换操作，吸附罐再生方法由催化氧化脱硫醇单元所在装置的生产工艺确定，产生的解吸气进入生产装置利用。

脱硫塔为常规的气液接触设备，有填料塔、板式塔、喷淋塔等；所述脱硫塔优选鼓泡塔，脱硫塔底部与富吸收剂泵管道连接，脱硫塔下部有气体分散器与氧化脱硫醇尾气管道连接，脱硫塔有填料层、液位计，脱硫塔上部有脱硫剂管道、除沫器，脱硫塔顶部有尾气出口。

脱硫剂有很多种如氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液等；所述脱硫剂优选催化氧化脱硫醇单元使用的碱液，脱硫剂液层高度为氧化脱硫醇尾气进气压力减去吸附罐阻力以及放空所需压力。

所述两个吸附罐内均有吸附剂层，吸附剂层内有冷却水盘管，吸附罐有温度仪，吸附罐连接有冷却水进出管道、再生气管道和解吸气管道，冷却水进水管道上有调节阀，两个吸附罐之间有吸附-再生切换操作的管道和控制阀，所述气体浓度仪安装在两个吸附罐的共用放空气管道上。