[发明专利]钢铁铸模浇注用滑动机构的下滑板砖

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种钢铁铸模浇注所用的滑动机构，具体的说是一种钢铁铸模浇注用滑动机构的下滑板砖。

背景技术

为了实现将高质量的洁净钢液注入铸模，通常做法是采用塞棒或滑动水口机构，通过控制钢包或中间包水口的开闭以及调整注流大小，达到连续或间断性向不同铸模内注入所需钢水量。但是所有措施都必须保证水口顺利开闭且注流大小的调节控制自如。人们为控制水口开闭及调整注流大小，同样较多采用类似阀门控制的方法。通过各种水口开闭的控制技术，例如：采用滑动水口技术，滑动水口的基本作用是调节钢包或中间包的钢水流量,滑动水口可进行钢水截流,它包括一个上水口,一个下水口和两个滑板。下水口与下滑板整体移动，双层滑板无法克服调整注流时下水口位移问题。

为解决连铸中间包滑动水口在调整钢流时下水口不发生位移，又出现了三层滑板滑动机构。它包括一个上水口,一个下水口和上、中、下三个滑板，上、下滑板分别与上、下水口相连接固定在机架上，依靠带有滑板吹氩装置的中间滑板的移动实现水口的开闭及钢流大小的调整。三层滑板虽然解决了下水口位移问题，但是不能实现多次间断浇注。采用塞棒浇注技术，靠钢包或中间包内塞棒下部的圆形塞头压紧钢包或中间包水口进行封闭水口，塞棒上端与钢包或中间包外部机架连接。机架可以使塞棒上下移动，调整塞头与水口之间的间隙能够获得不同注流的大小。采用塞棒浇注不能避免塞棒熔断、掉塞头问题，且塞棒耐火材料的蚀损造成对钢液的污染，产生二次杂质。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种钢铁铸模浇注用滑动机构的下滑板砖，能简便有效实现三层滑板滑动机构多次间断浇注，提高生产效率80%以上。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：钢铁铸模浇注用滑动机构的下滑板砖，设置在中间滑板和下水口之间，位于滑动机构的中间滑板关闭水口方向上在下滑板砖本体上设有带斜度的导流沟槽，导流沟槽一侧与下滑板流钢孔相连通。

所述的导流沟槽上端口的孔径和中间滑板流钢孔的孔径相等。

所述的导流沟槽的断面形状由上部倾斜段和下部垂直段组成，倾斜段和垂直段连接处为光滑连接面，垂直段的高度为5-8mm。

所述的倾斜段的斜度为20～55°。 

所述的倾斜段的斜度为28～45°。

本发明的有益效果是：

本发明通过在滑动机构下滑板砖的上平面沿中间滑板关闭水口方向，设计一个有一定斜度的与下滑板流钢孔相连的导流沟槽，在钢液引流后，中间滑板关闭水口过程中，中间滑板流钢孔内滞留的钢水可以沿导流沟槽引入下水口流走，避免中滑板流钢孔内结冷钢堵塞水口，实现多次间断浇注。经实浇试验，采用本发明滑动机构下滑板砖浇铸钢锭的钢包或中间包可实现多次间断浇注。本发明方法不产生反应物杂质，从而不会造成新的污染。本发明实现多次间断浇注所用滑动机构下滑板砖，不需增加附属设备。滑动机构下滑板砖壁厚内设置导流沟槽，结构简单，制作方便，基本不改变滑动机构下滑板砖的制造工艺。向下倾斜直通下水口，更容易使中间滑板流钢孔内滞留的钢液滑落。

附图说明

图1是本发明下滑板砖的结构示意图。

图2是本发明三层滑板水口打开状态示意图。

图3是本发明三层滑板水口关闭过程示意图。

图中标记： 1、下滑板砖本体，2、滑板吹氩装置，3、中间滑板，4、下滑板流钢孔，5、导流沟槽，6、上滑板，7、上滑板流钢孔，8、中间滑板流钢孔。

具体实施方式

如图所示，钢铁铸模浇注用滑动机构的下滑板砖，设置在中间滑板3和下水口之间，在该滑动机构中，位于中间滑板3关闭水口方向上在下滑板砖本体1上设有带斜度的导流沟槽5，导流沟槽5一侧与下滑板流钢孔4相连通，其中导流沟槽5和下滑板流钢孔4深度相同，也就是说导流沟槽5的槽深度贯穿于下滑板砖本体1，所述的导流沟槽5的上端口的孔径和中间滑板流钢孔8的孔径相等，且轴线重合，此宽度范围具有较好与中滑板流钢孔配合效果。可以更好使中滑板流钢孔内滞留钢液滑落。

所述的导流沟槽5的断面形状由上部倾斜段和下部垂直段组成，倾斜段和垂直段连接处为光滑连接面，垂直段的高度为5-8mm，所述的倾斜段的斜度为20～55°，最佳倾斜角度为28～45°，此种角度更便于滑落孔内钢液。

  如图2和图3所示，滑动机构由上滑板、中间滑板和下滑板构成，在上滑板、中间滑板和下滑板上均设有孔径相等的流钢孔，其中在中间滑板上还设有滑板吹氩装置，驱动机构操作中间滑板运动用于关闭和打开水口，