[发明专利]一种用于T型材侧立装配焊接的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种船舶生产辅助配件，尤其涉及一种用于T型材侧立装配焊接的装置。

背景技术

随着船舶及钢结构行业的不断发展，T型材的用量不断增加，同时，目前各企业成本也在增加。为了降低原材料的成本，很多企业选择自制T型材。这样一来，提高生产效率和质量，降低生产成本，减少和避免重复的施工量成为急需迫切解决的问题。以往施工时，为保证T型材装配焊接的正确完整性，往往采用先在T型材面板上划出腹板的装配线，然后将T型材腹板对线装配，并采用方钢点焊式斜撑加强，起到固定T型材腹板和面板的作用。这种方式需增加划线、点焊斜撑加强等工作量，且T型材装配焊接完工后需拆除斜撑加强、打磨焊疤、补涂底漆等工作量，严重影响了生产效率，加大了生产成本，大大降低企业的竞争力。另外，由于T型材面板宽度较小，无法实现自动角焊机焊接。因此如何加快T型材的装配焊接速度，提高生产效率和质量，降低生产成本已提上了船舶及钢结构行业者的研究日程。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种用于T型材侧立装配焊接的装置，提高T型材的装配焊接效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板，所述底板上安装有主板和侧板，所述主板上表面设置有用于放置T型材腹板的安装面，所述侧板高于主板的安装面，所述侧板位于主板沿其长度方向的延长线上，所述主板和侧板之间设置有T型材面板安装口。

作为上述方案的进一步改进，所述安装面优选为水平面，所述T型材面板安装口与水平面之间的夹角为75~85度。安装面与T型材面板安装口成一定角度，以达到T型材腹板与面板预放一定的焊接反变形量，同时便于安装和安全性。

作为上述方案的进一步改进，所述主板上在安装面与T型材面板安装口的交接处设置有过焊孔，安装面与过焊孔的设置可实现T型材采用自动角焊机焊接。

作为上述方案的进一步改进，所述主板侧面靠近T型材面板安装口处设置有标示线，可根据标示线选择适当的铁块插于T型材面板安装口中，实现不同宽度面板的T型材装配焊接。

作为上述方案的进一步改进，所述侧板上设置有铁尖插孔，当T型材面板安装口内放置有T型材面板时，可在铁尖插孔处插入铁尖将T型材面板固定。

作为上述方案的进一步改进，所述主板上设置有眼孔，眼孔配合U型等卡装工具可辅助固定放置在安装面上的T型材腹板，同时眼孔的设置便于装置的运输；眼孔的设置还可减轻装置的重量，同时节省材料，降低设备的制造成本。

本发明的有益效果是：本产品能为装配工和焊工提高T型材的装配效率和焊接效率，提高焊接质量，节约生产成本，主要用途有：一、适用于各种规格T型材的装配固定，取消原来的划线，减少划线工作；二、适用于各种规格T型材的焊接加强，取消原有斜撑方钢加强，无焊疤；三、适用于腹板大于250mm的T型材的自动角焊机焊接，提高焊接效率和质量；四、可轻松实现焊前预放反变形量，保证T型材精度。五、适用于多种规格T型材的装配固定，减少装配工时。另外，本产品制作简单，搬动方便，装卸快捷，同时可防止T型材倾倒，安全可靠；可有效减少人工及材料的浪费，实现T型材的无码装配和自动焊接，可以广泛用于船舶及钢结构行业的T型材装配焊接现场。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提供的一种用于T型材侧立装配焊接的装置，包括水平放置的底板1，底板1上安装有主板2和侧板3，所述主板2上表面设置有用于放置T型材腹板的安装面20，优选的，安装面20为水平面；侧板3高于主板2的安装面20，侧板3位于主板2沿其长度方向的延长线上，主板2和侧板3之间设置有T型材面板安装口4，T型材面板安装口4与水平面之间的夹角为75~85度，安装面20与T型材面板安装口4成一定角度，以达到T型材腹板与面板预放一定的焊接反变形量，同时便于安装和安全性。

进一步，所述主板2上在安装面20与T型材面板安装口4的交接处设置有过焊孔21，主板2侧面靠近T型材面板安装口4处设置有标示线22，主板2中部还设置有眼孔23。进一步，侧板3上设置有铁尖插孔30。