[发明专利]一种高碳钢的冶炼连铸方法

权利要求书

1.一种高碳钢冶炼连铸方法，主要包括冶炼前的脱硫处理、转炉冶炼、钢包精炼、方坯连铸，其特征在于在进入转炉前对其进行喷镁法脱硫预处理，使硫含量＜0.003％；在转炉冶炼采用双渣法脱磷，出钢时[P]＜0.010％；在钢包精炼过程中造高碱度渣，渣中(CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃)质量分数比大于6，吸附夹杂物并改变夹杂物成份，使其成份进入塑性化区内，钢包精炼结束时控制[Al_s]在0.025％以上；在真空精炼过程中对钢液采用50-80pa的真空处理10-20分钟，使钢液中的[Al_s]控制在0.015％以上；在小方坯连铸机上进行浇铸，拉速1.6-2.0m/min，比水量设定为0.6-1.0L/kg。

2.如权利要求1所述的冶炼连铸方法，其特征在于在转炉冶炼中，在熔池温度≯1450℃时，转炉倒一遍渣的时间控制在280-320s，倒渣量不少于80％，碱度控制到R＝2.5，FeO不小于25％。

3.如权利要求1或2所述的冶炼连铸方法，其特征在于在转炉出钢时采用钢心铝作为脱氧剂，在出钢1/10时加入，并一次性加足；出钢后期加CaO含量约为50％，Al₂O₃含量约为40％，SiO₂不大于5％的顶渣料。

4.如权利要求1所述的冶炼连铸方法，其特征在于在钢包精炼中，采用铝粒，碳化硅做还原剂扩散脱氧造白渣，控制精炼渣成份，使CaO＝50％-60％，SiO₂＜10％，Al₂O₃＝25％-30％，MgO＝5％-8％。

5.如权利要求1所述的冶炼连铸方法，其特征在于在真空精炼中，真空处理后采用氩气弱搅，搅拌时间控制在15-25分钟，控制钢液中[Al_s]＞0.015％。

6.如权利要求1所述的冶炼连铸方法，其特征在于在连铸中，控制中间包钢水过热度不大于30℃，选用碱度为0.8-0.85的保护渣，结晶器电磁搅拌电流强度控制为350A、频率为2HZ；末端结晶器电磁搅拌电流强度控制为500A、频率为12HZ。