[发明专利]模内自动剪切浇口机构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种剪切浇口机构，具体涉及一种模内自动剪切浇口机构。

【背景技术】

在塑胶模具制造业中，外观件塑胶产品越来越多，此种外观件产品的要求非常严格，产品表面不能出现结合线、流痕、毛边、浇口等现象，这也就对塑胶模具的制造提出了更高的要求。

模具生产中产品注塑成型后，产品上还留有浇口，如搭接式浇口或侧浇口。请参阅图1所示，其为现有技术的模具机构示意图。该现有模具机构包括：上固定板10、母模板11、公模板12、下固定板13及上顶出板20、下顶出板21、产品顶针30，产品40成型完成后取出，由于浇口41处没有设置模内剪断机构，产品与浇口一起顶出，浇口41依然与产品40连接在一起，这就需要后续人工或治具剪断浇口，但这样浪费人力及设备，且削剪处不够美观。

【发明内容】

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种模内自动剪切浇口机构，以克服现有技术中需要后续人工或治具剪断浇口，浪费人力及设备，且削剪处不够美观的缺陷及不足。

本发明的模内自动剪切浇口机构，应用于模具中，该模具包括上固定板、母模板、公模板、下固定板及脚垫，该模内自动剪切浇口机构包括：

油压缸，其设于模具两侧并与上述脚垫固定连接；

第一顶出板，其设于上述下固定板上方，该第一顶出板包括第一上顶出板及第一下顶出板，且该第一顶出板上设有顶针以顶出产品；

第二顶出板，其设于上述第一顶出板上方并与上述油压缸连接，该第二顶出板包括第二上顶出板及第二下顶出板，该油压缸带动该第二顶出板顶出及回位；

浇口切针，其一端设于上述第二顶出板中，另一端与浇口接触。

特别地，该第二顶出板与上述公模板间设有避空，该避空的垂直距离大于浇口的厚度。

特别地，该模内自动剪切浇口机构还包括支撑柱，所述第二顶出板及第一顶出板自上而下枢接在该支撑柱上，该支撑柱并与公模板接触以支撑该公模板。

特别地，该支撑柱还设有台阶面用于支撑该第二顶出板。

特别地，上述浇口切针与浇口接触的一端与浇口形状配合。

相较于现有技术，本发明的模内自动剪切浇口机构，进行两次顶出，第一次在油压缸的带动下顶出将浇口与产品分离，然后在模具机台顶杆的作用下第二次顶出产品，在产品顶出后无需做切剪动作，节省了人力及设备成本，且产品与浇口的削剪处较美观。

【附图说明】

图1绘示现有技术的模具结构示意图。

图2绘示本发明模内自动剪切浇口机构的结构示意图。

图3绘示本发明模内自动剪切浇口机构的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅图2、图3所示，本发明的模内自动剪切浇口机构，应用于模具中，该模具包括：上固定板100、母模板110、公模板120、下固定板130及脚垫140，于模具合模状态时，该模内自动剪切浇口机构包括：

油压缸200，其设于模具两侧并与上述模具两侧的脚垫140通过螺丝固定连接；

第一顶出板300，其设于上述下固定板130上方，该第一顶出板300包括第一上顶出板310及第一下顶出板320，且该第一顶出板300上固定有顶针以顶出产品700；

第二顶出板400，其设于上述第一顶出板300上方，该第二顶出板400与上述油压缸200连接，该第二顶出板400包括第二上顶出板410及第二下顶出板420，该油压缸200带动该第二顶出板400顶出及回位，且该第二顶出板400与上述公模板120间设有避空，该避空的垂直距离大于浇口710的厚度；

浇口切针600，其一端设于上述第二顶出板400中，另一端与浇口710接触，浇口切针600与浇口710接触的该端与浇口710形状配合，该浇口710可为侧浇口或搭接式浇口等；

支撑柱150，第二顶出板400及第一顶出板300自上而下枢接在该支撑柱150上，该支撑柱150并与公模板120接触以支撑该公模板120，且该支撑柱150还设有台阶面151用于支撑该第二顶出板400。