[发明专利]耗材容器及磁性耗材余量检测方法、成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及成像设备的耗材部件及该部件中耗材余量的检测方法，具体地说，涉及耗材容器及利用该耗材容器对其容纳磁性耗材的余量的检测方法，本发明还涉及一种安装有该耗材容器的成像设备。

背景技术

本发明所说的成像设备是指将文字、图案等电信号转换为在纸张等介质上形成可视图像的设备，例如喷墨类或激光类的打印机、复印机、传真机及多功能一体机。

常用的两种打印机是喷墨打印机和激光打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒作为耗材容器向打印机提供打印用的墨水，以在纸张上形成需要打印的文字或图案；激光打印机则使用容纳有碳粉的碳粉盒作为耗材容器向打印机提供打印用的碳粉，以在介质上形成需要打印的文字或图案，复印机、传真机及多功能一体机的成像原理、使用耗材容器等与打印机基本相同。本发明所说的耗材是指磁性墨水或磁性碳粉。

耗材容器安装到成像设备上进行工作的过程中，成像设备会实时检测耗材容器中的耗材余量，若耗材余量不足以继续进行打印，成像设备会提示使用者更换耗材容器或添加耗材，以便成像设备继续工作，因此，耗材容器上一般都安装有检测耗材余量的装置，成像设备通过读取该检测装置的检测值来进行是否能够继续工作的判断，常用的耗材余量检测装置在对耗材容器中的耗材余量进行检测时，是对耗材容器中的耗材直接进行测量。例如：在耗材容器中设置两个极片，两极片之间作为可容纳耗材或空气的空间，耗材与空气作为不同的介质时，两极片之间构成的电容值不同，根据这一原理对耗材的量进行判断，上述结构称为电容检测式耗材容器；在电容检测式耗材容器中，耗材相当于电容介质，耗材量越多，极片间的电容则越大，耗材量越少，极片间的电容越小；成像设备根据检测到的电容值大小来判断耗材余量；成像设备对该类耗材容器检测耗材余量时，还可以通过测试斜率、频率等参数来判断电容值的大小，对于斜率而言，斜率越缓，电容越大，否则电容越小；对于频率而言，频率越小，则电容越大，频率越大，则电容越小。然而，采用上述检测方法检测耗材余量时，由于耗材容器内耗材分布不均匀，其耗材量与参数的变化率不一样，二者的变化量对比曲线斜率所对应角度越接近于45度角，即二者的变化率越接近，则检测结果越准确；因此，耗材余量与检测参数对比曲线的斜率是影响耗材余量检测准确性的重要因素。

有相当一部分耗材具有磁性物质，如：磁性碳粉或磁性墨水，其成份中由于具有磁性物质而使得耗材具有磁性的特性，利用上述特性，人们在成像设备中设置一个感应电路，其中具有可感应磁性耗材量的感应线圈，磁性耗材量越多，则感应线圈的电感越大，否则电感越小，二者变化量的对比曲线呈单向曲线变化，成像设备利用感应线圈所检测到的电感量来判断耗材容器中的磁性耗材余量，该方法由于不需感应电路与磁性耗材直接接触，且结构较电容式检测方式简单，因此，利用具有感应线圈的感应电路来检测磁性耗材余量的方法愈来愈广泛地应用于磁性耗材领域。上述方法中，对磁性耗材的余量检测值也是在对比曲线中的变化率最接近区域最为准确，因此，磁性耗材的电感及磁性耗材余量变化量对比曲线的斜率对于磁性耗材余量的检测结果影响也较大。而且，随着成像设备普遍应用于各办公场所和家庭，耗材容器的容量种类愈来愈多，有高容量耗材容器、低容量耗材容器或特殊容量的耗材容器，由于不同容量的耗材容器中容纳的耗材量不同，其反映的电感值也不一样，如此，二者的变化量对比曲线各不相同，对比曲线的斜率差别较大，这就导致磁性耗材余量检测值与实际值的偏差大，不能正确反映耗材容器内的耗材余量。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种能准确检测磁性耗材余量的耗材容器，以弥补上述现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供一种耗材容器，该耗材容器包括壳体，壳体围成容纳磁性耗材的腔体，在壳体外表面、接近成像设备耗材感应线圈的位置设置磁性件。

由上方案可见，在耗材容器壳体接近成像设备中耗材感应线圈的位置处设置磁性件，利用磁性件具有磁性的特点，对磁性耗材进行偏置，使不同容量的耗材容器，其反映的电感在一定的曲线变化范围内，即：可以使得电感及耗材量的的变化量对比曲线处于最接近于45度的一段，进而使得成像设备所感应到的电感变化更准确地反映对应的磁性耗材变化量，从而准确地对磁性耗材余量得出判断。

进一步的方案是，耗材容器是碳粉盒，耗材是磁性碳粉，磁性件设置在碳粉盒壳体的外表面。

将磁性件设置在碳粉盒壳体的外表面，利用碳粉具有磁性的特点，磁性件可对磁性碳粉进行偏置，使得磁性碳粉所对应的电感处于规定的最佳检测曲线区域，进而使得成像设备对碳粉量作出更为准确地判断。