[发明专利]表面包覆切削刀片的制造方法

说明书

本申请为在先申请(申请日：2006年11月30日，申请号：200610163081.2，发明名称：表面包覆切削刀片的制造方法)的分案申请。

技术领域

本发明涉及安装于刀片装卸式的各种工具上以用来进行切削加工的表面包覆切削刀片及其制造方法。

本申请要求于2005年12月2日申请的日本专利申请第2005-349651号的优先权，其内容在此引入。

背景技术

切削刀片具有以碳化钨基硬质合金、碳氮化钛基金属陶瓷或陶瓷等硬质材料为母材的(例如多边形板状)刀片主体，在其前面和后面的交叉棱线部形成切削刃。该切削刀片安装在刀片装卸式的工具上，被广泛应用于金属切削材料的切削加工。另外，对于这样的切削刀片，主要考虑到要提高其耐磨性，提出了在刀片主体的表面上包覆有包覆层的表面包覆切削刀片，该包覆层是由例如元素周期表中的IV a、V a、VI a族金属以及Al、Si中的一种的碳化物、氮化物、氧化物、硼化物或其复合化合物而形成的单层或两层以上的多层包覆层。

而且，对于这样的表面包覆切削刀片，在例如专利文献1、2中也提出了以机械方式去除这样的包覆层的一部分、或者使包覆层的表面平滑化的切削刀片。也就是说，在专利文献1中公开了以下的切削刀片，即，仅从切削刃轮廓线或者前面与切削刃轮廓线双方以机械方式去除形成于α-Al₂O₃层上的TiC_xN_yO_z层，而在后面上保留TiC_xN_yO_z层。将相对于扩散前面磨损和熔敷(涂抹，smearing)的抵抗性强的Al₂O₃作为前面和切削刃的最外层，而在后面将相对于后面磨损的抵抗性强的TiC_xN_yO_z作为最外层以代替相对来说较早产生磨损的Al₂O₃，从而可以在前面和后面同时发挥出优良的耐磨损性。另外，可以举出刷光、抛光、干式或湿式喷砂处理作为机械方式的去除方法。

在专利文献2中公开了下述方案，即，为了可以简单地检测出切削刃是没有使用过还是已经用过了，而在后面上设置使用状态显示层。而且，示出了如下方法，即，希望包覆Al₂O₃作为减少磨损的包覆膜，然后包覆TiN层作为最外层，再通过刷光或喷砂来从前面和切削刃以机械方式去除作为使用状态显示层的TiN层。

在专利文献1、2中记载的该包覆层的机械去除方法中，采用刷子进行的刷光、抛光处理如下所述，例如，采用含有磨料的尼龙刷、添加了金刚石磨浆的动物毛刷或者弹性磨具等来对切削刀片的表面进行抛光。

但是，为了在普通切削刀片的切削刃的珩磨和研磨处理中也能应用这种处理，该处理的加工能量较高。并且，由于加工能量较强地作用在刀片主体中特别是形成有突出的切削刃的上述交叉棱线部，所以，在该交叉棱线部不仅去除了最外层的TiC_xN_yO_z层和TiN层，还有可能将其下面的部分Al₂O₃层也研磨得较薄。另外，在干式喷砂那样的喷砂处理中，加工能量也较高，有可能在去除了最外层而露出的Al₂O₃层的表面上产生研磨伤等，或者是表面粗糙度劣化，或者导致刀片自身的韧性下降。

而且，在上述采用刷子或弹性磨具进行的刷光、抛光中，只能逐面对切削刀片进行处理。特别是，对于在板状刀片主体的正反两面形成有切削刃的负型切削刀片等，无法避免处理效率下降的问题。另外，即使在利用喷砂进行的干式或湿式喷砂处理中，在将切削刀片嵌入到形成于例如硬质聚氨酯等制的夹具上的孔中，或者将设置于夹具上的销插入到切削刀片的安装孔中，从而将该切削刀片设定于夹具上，然后进行喷砂处理的情况下，还是只能逐面处理，并且，若喷砂的研磨材料喷射方向为单方向的话，则无法均匀地对切削刀片整周进行处理，从而会制造出切削刃和前面的状态局部不同的切削刀片。

[专利文献1]日本特开平8-52603号公报；

[专利文献2]日本特开2002-144108号公报。

发明内容