[发明专利]基于RFID的机械制造车间生产进程信息采集方法

说明书

技术领域

本发明涉及工业自动化控制，具体涉及一种基于RFID的机械制造车间生产进程信息采集方法。

背景技术

机械制造生产车间的生产状态是经营管理的基础信息，没有准确地实时生产进程信息就无法制定切实可行的生产计划，也无法预测交货时间；加工时间不准确，就不能进行真正的工人业绩的考核、工艺过程的改进、成本的核算等。但是要搜集到准确的生产实际信息需要耗费大量的时间，特别是传统的加工设备上一般都没有数据采集装置，因此制约了类似企业生产管理水平的提高，导致生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于RFID的机械制造车间生产进程信息采集方法，将机械制造车间的设备、工件、计划等信息写入到RFID卡中，通过RFID感应的方式得到多种数据，将调试信息感应到数据库中，实现感应信息与生产管理软件的信息共享。

本发明的技术方案如下：

本发明提供一种基于RFID的机械制造车间生产进程信息采集方法，包括如下步骤：

（1）组建生产进程信息采集系统，系统由加工设备、RFID卡、RFID读卡器、RS232或RS485电缆、单串口服务器、网络交换机、以太网电缆、数据库服务器、客终端以及RFID读写器组成；将RFID读卡器安装在各加工设备的加工位置旁，将数据库服务器及客户端接入网络交换机，将各RFID读卡器通过单串口服务器接入网络交换机，单串口服务器与RFID读卡器之间通过RS232或RS485电缆连接，单串口服务器与网络交换机之间通过以太网电缆连接，将RFID读写器连接至客户端；

（2）通过客户端和RFID读写器向RFID卡内写入计划号、图号信息，将RFID卡放入待加工工件的容器上，当工件进入加工设备，并进入到RFID读卡器的感应距离以内时，RFID读卡器读取到工件容器上的RFID卡信息，通过设置采样频率，持续不断地感应工件的存在；所述RFID卡信息在客户端进行显示，在数据库服务器上保存；

（3）在所述数据库服务器上建立表格形式的数据库，所述表格形式的数据库包括：

a.读卡器数据：包括如下字段：ID、读卡器名称与型号、标识符、用途、备注；

b.任务状态：包括如下字段：ID、图号、计划号、时间、说明、备注；

（4）所述数据库服务器根据RFID读卡器传来的信息，进行以下处理：

若数据库服务器接收到RFID读卡器内的“图号”和“计划号”是以前没有过的新数据，则在“任务状态”表中新加一条记录，其内容包括此时本加工设备加工任务的工件的“图号”、“计划号”以及此时的“时间”，并将“说明”内容设为“开工”；

数据库服务器接收到RFID读卡器内的“图号”和“计划号”后与上一次接受到的“图号”和“计划号”数据进行比较，若上一次接受到的“图号”和“计划号”数据与这一次接受到的“图号”和“计划号”数据相同，且相差的时间小于60秒，则该加工任务的工件在本加工设备加工的范围内，不作处理；

若数据库服务器持续60秒以上没有接收到数据，或者在60秒之内接收到了新的“图号”和“计划号”，则判断出有工件已经离开加工设备位置，则在“任务状态”表中新加一条记录，其内容包括上一次最近的“图号”、“计划号”以及此时的“时间”，并将“说明”内容设为“完工”。

本发明的有益技术效果是：

本发明是基于RFID技术来采集生产进程信息，利用RFID卡感应工件的图号、批次、计划号等信息，自动记录工件加工或调试的开始和结束时间，并存入数据库以便生产管理软件使用。本发明实现了机械制造车间生产进程的自动记录，不需要人工统计生产的工件、数量、时间，大大减少了车间班组的监控的负担。

附图说明

图1是本发明生产进程信息采集系统的架构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

本发明的流程如下：

一、组建如图1所示的生产进程信息采集系统，系统由加工设备、RFID卡、RFID读卡器、RS232（或RS485）电缆、单串口服务器、网络交换机、以太网电缆、数据库服务器、车间客户端以及RFID读写器组成。RFID卡设置于每个待加工工件的容器上，RFID读卡器安装在每个加工设备的加工位置旁。数据库服务器及客户端分别接入网络交换机，各RFID读卡器通过单串口服务器也分别接入网络交换机。单串口服务器与RFID读卡器之间通过RS232（或RS485）电缆连接，单串口服务器与网络交换机之间则通过以太网电缆连接。RFID读写器连接至客户端。