[发明专利]一种废旧电视机拆解流水工艺及设备

权利要求书

1.一种废旧电视机拆解所用的流水工艺设备，其特征在于：包括物流平台和拆解作业平台，所述物流平台和所述拆解作业平台之间设有爬坡链板，所述物流平台上设有装卸所拆解的电视机的机械省力装置；所述拆解作业平台上设有链板循环传送线、辊筒-皮带双层传送线和双层皮带输送线，所述链板循环传送线上设有放置所拆解的电视机的转移载体；

从所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处，沿所述链板循环传送线的传送方向依次设置有第一顶升移载装置、塑料细处理台、第一自动除尘室、线路板细处理台、第二自动除尘室、第二顶升移载装置、旋转拆解台、扬声器投料口、高频头投料口、变压器投料口、大螺丝投料口、第三顶升移载装置、消磁线投料口、偏转线圈投料口和电子枪投料口、顶升装置、窄悬辊；所述链板循环传送线与所述爬坡链板连接处到所述窄悬辊之间的所述链板循环传送线经过所述塑料细处理台；

在所述辊筒-皮带双层传送线的上层起点处与所述窄悬辊靠近设置并且之间设有显像管自动打磨除胶机和防爆钢带投料口；所述辊筒-皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设屏锥分离机，以及锥玻璃收集槽和锥玻璃投料口、工业吸尘器和荧光粉收集器，所述双层皮带输送线的上层末端设有屏玻璃收集槽；所述辊筒-皮带双层传送线的下层对应设置有荫罩板投料口。

2.根据权利要求1所述的流水工艺设备，其特征在于：所述物流平台位于一层，所述拆解作业平台位于二层；

所述第二顶升移载装置与所述旋转拆解台对应设置，均设置有4～5组，所述顶升装置与所述窄悬辊对应设置，均设置有3～4组；

所述辊筒-皮带双层传送线的上层末端与所述双层皮带输送线的上层起点处之间设有5～6组同位工位同时作业的屏锥分离机；所述转移载体为带孔工装板。

3.一种废旧电视机拆解流水工艺，其特征在于，包括如下工序：

工序1，将所拆解的电视机，传送至拆解作业平台；

工序2，起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分的电视机主体安放到转移载体，然后传送至工序3；

工序3，摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序4；

工序4，拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序5；

工序5，剩余部分的电视机主体传送至旋转拆解台上，摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体从所述旋转拆解台转移至工序6；

工序6，摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

工序7，剩余部分的电视机主体与所述转移载体分离，空的所述转移载体沿返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经窄悬辊实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至所述塑料细处理台进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

工序8，用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经进入工序9；

工序9，采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃放入锥玻璃收集槽，经敲碎后传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，传送至相应投料口进行收集；最后收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃过传送至相应投料口收集。

4.根据权利要求3所述的废旧电视机拆解流水工艺，其特征在于：所述转移载体为带孔工装板。

5.根据权利要求3所述的废旧电视机拆解流水工艺，其特征在于：

在工序1中，采用机械省力装置将所拆解的电视机屏幕朝下，通过爬坡链板传送至位于二层的拆解作业平台；

在工序2中，人工起卸并回收所述电视机的后盖螺丝，然后将剩余部分通过第一顶升移载装置转移并安放到转移载体，然后经链板传送至工序3；

在工序3中，人工摘除所述电视机的塑料后盖并投入塑料细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第一自动除尘室除尘后进入工序4；

在工序4中，人工拆卸所述电视机内的线路板并投入线路板细处理台进行后续处理；剩余部分的电视机主体经第二自动除尘室再次除尘后进入工序5；

在工序5中，通过4～5组第二顶升移载装置将剩余部分的电视机主体分流传送至4～5旋转拆解台上，人工摘除所述电视机的扬声器、高频头、变压器和大螺丝，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体采用第三顶升移载装置从各旋转拆解台汇流至工序6；

在工序6中，人工摘除所述电视机的消磁线、偏转线圈和电子枪，并分别投入相应的投料口；剩余部分的电视机主体进入工序7；

在工序7中，剩余部分的电视机主体经过3～4组顶升装置时与所述转移载体分离，空的所述转移载体沿返回工序2准备重新承接新的所拆解的电视机；剩余部分的电视机主体经过3～4段同位窄悬辊实现显像管与前机壳的分离；所得的塑料材质的前机壳随工装板送至塑料细处理台进行后续处理，所得的显像管进入工序8；

在工序8中，采用3～4组同位工位同时作业，用显像管自动打磨除胶机将所述显像管上的防爆钢带的切割剥离并进行打磨除胶，剥离所得防爆钢带投入相应的投料口，剩余部分的显像管经辊筒-皮带双层传送线的上层皮带进入工序9；

在工序9中，采用5～6组同位工位同时作业，采用屏锥分离机实现所述显像管的屏玻璃与锥玻璃的切割分离；所得的锥玻璃由人工放入锥玻璃收集槽，经敲碎后经所述双层皮带输送线的下层皮带，集中传送至锥玻璃投料口进行收集；然后取出所述显像管中的荫罩板，通过辊筒-皮带双层传送线的下层传送至相应投料口进行收集；最后采用工业吸尘器收集清除所述屏玻璃上的荧光粉，剩余的所述屏玻璃通过双层皮带输送线的上层皮带传送至相应投料口收集。