[发明专利]沥青混合料搅拌设备及集料预混装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合装置，特别涉及一种集料混合装置。

背景技术

沥青混合料搅拌设备所需的各种集料(也称骨料)往往是由多种不同粒径的沙石料按比例混合而成，因此，每种料必须进行严格的计量，但因沙石料存在有堆积角，在实际计量时，每种料在计量仓内相对独立堆放，卸料时也是采用自流式方式。这样，各种料投放到搅拌器时会相对集中。相关技术中，为提高混合料的均匀性，搅拌机不得不设置一个干拌时间(即不投放沥青前的搅拌)，当混合料种类和骨料粒径级配差别较大时，该干拌时间相应延长。干拌时间除影响搅拌周期和设备生产效率，而且干拌时对搅拌器接触面的磨损特别厉害，设备使用寿命缩短。

发明内容

本发明旨在提供一种改进的沥青混合料搅拌设备以及集料预混装置。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

提供一种集料预混装置，包括壳体以及设置于壳体内的搅拌单元；所述壳体包括内腔以及与内腔相连通的入料口和出料口，所述内腔包括第一内腔区域以及第二内腔区域；所述搅拌单元包括横向且可旋转地设置于所述壳体中的转轴、设置于所述转轴第一轴段上的第一叶片单元以及设置于所述转轴第二轴段上的第二叶片单元；所述第一叶片单元以及第二叶片单元能够随着所述转轴旋转，并分别与所述壳体的第一内腔区域以及第二内腔区域对应；工作过程中，当所述第一叶片单元以及所述第二叶片单元随着所述转轴旋转时，所述第一叶片单元将所述第一内腔区域内的部分集料驱动至所述第二内腔区域，所述第二叶片单元对所述第二内腔区域的集料进行搅拌。

优选地，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第一平均粒径与所述第二平均粒径不等。

优选地，所述出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。

优选地，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域以及所述第二内腔区域对应第一出料口区域以及第二出料口区域，所述第一出料口区域与所述第二出料口区域的宽度不等。

优选地，所述集料预混装置还包括安装于所述转轴第三轴段上并可随着所述转轴旋转的第三叶片单元，所述第三轴段与所述第一轴段分别位于所述第二轴段的两侧，所述内腔包括与所述第三叶片单元对应的第三内腔区域；工作过程中，当所述第三叶片单元随所述转轴旋转时，所述第三叶片单元将所述第三内腔区域中的部分集料驱动至所述第二内腔区域内。

优选地，所述第一内腔区域对应收容具有第一平均粒径的集料，所述第二内腔区域对应收容具有第二平均粒径的集料，所述第三内腔区域对应收容具有第三平均粒径的集料；所述第一平均粒径、第二平均粒径以及第三平均粒径依序递增或递减。

优选地，所述壳体的出料口呈与所述壳体内集料的分布相匹配的阶梯状或变截面状。

优选地，所述壳体的出料口包括分别与所述第一内腔区域、所述第二内腔区域以及第三内腔区域对应的第一出料口区域、第二出料口区域以及第三出料口区域，其中，第二出料口区域的宽度最大，第一出料口区域的宽度与第三出料口区域的宽度的大小关系，与第一内腔区域及第三内腔区域内的集料的平均粒径的大小关系一致。

优选地，所述第一叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第一轴段上的第一螺旋叶片；所述第三叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第三轴段上的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；所述第二叶片单元包括多数个间隔分布于所述转轴第二轴段上的搅拌叶片。

提供一种沥青混合料搅拌设备，包括上述任一项中的集料预混装置。

优选地，所述沥青混合料搅拌设备包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。

优选地，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。

提供一种沥青混合料搅拌设备，包括搅拌机以及布置于所述搅拌机上方的集料秤，其特征在于，还包括集料预混装置，所述集料预混装置设置于所述集料秤与所述搅拌机之间，用于在集料由所述集料秤进入所述搅拌器的过程中进行预混合。

优选地，所述集料秤的卸料口以及所述集料预混装置的出料口的长度方向与所述搅拌机的轴线方向平行。

与相关技术相比，由于增加了集料预混装置，使得集料进入搅拌机之前能够得到较好的混合，进而可取消或降低搅拌机的干拌时间，提高沥青混合料搅拌设备的生产效率。

附图说明