[发明专利]低压EGR系统和低压EGR冷却器的效率检测方法有效
申请号: | 201110430022.8 | 申请日: | 2011-12-20 |
公开(公告)号: | CN102828840A | 公开(公告)日: | 2012-12-19 |
发明(设计)人: | 南基勋 | 申请(专利权)人: | 现代自动车株式会社;起亚自动车株式会社 |
主分类号: | F02D21/08 | 分类号: | F02D21/08;F02M25/07 |
代理公司: | 北京戈程知识产权代理有限公司 11314 | 代理人: | 程伟;王锦阳 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 低压 egr 系统 冷却器 效率 检测 方法 | ||
1.一种用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,所述方法包括:
测量发动机的速度和负载;
根据所述发动机的速度和负载设置所述低压废气再循环冷却器的下游的模型温度与检测温度之差的阈值;
测量废气再循环阀的上游侧和下游侧之间的压力差;
根据测量的压力差计算通过所述低压废气再循环冷却器的废气的质量流量;
根据计算的质量流量计算所述低压废气再循环冷却器的效率;
根据计算的效率计算所述低压废气再循环冷却器的下游的所述模型温度;以及
比较所述低压废气再循环冷却器的下游的所述模型温度与所述低压废气再循环冷却器的下游的所述检测温度。
2.根据权利要求1所述的用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,其中使用低压废气再循环阀模型计算通过所述低压废气再循环冷却器的废气的质量流量。
3.根据权利要求1所述的用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,其中根据通过所述低压废气再循环冷却器的废气的质量流量、冷却剂温度、以及所述低压废气再循环冷却器的入口处的废气温度计算所述低压废气再循环冷却器的效率。
4.根据权利要求1所述的用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,其中使用低压废气再循环冷却器效率模型计算所述低压废气再循环冷却器的下游的温度。
5.根据权利要求1所述的用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,其中如果所述模型温度与检测温度之差大于预定的阈值,则执行去抖动。
6.根据权利要求5所述的用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,其中如果在执行去抖动时连续产生错误,则停止所述低压废气再循环系统。
7.根据权利要求6所述的用于废气再循环系统的低压废气再循环冷却器效率诊断方法,进一步包括当所述低压废气再循环系统停止时通过警告灯发送警报。
8.一种低压废气再循环系统,包括进气管道、排气管道、低压废气再循环管道、低压废气再循环阀和低压废气再循环冷却器,其中进入空气通过所述进气管道被供给至发动机,发动机的废气通过所述排气管道,所述低压废气再循环管道从所述排气管道分叉并且连接至所述进气管道,所述低压废气再循环阀设置在所述低压废气再循环管道上,所述低压废气再循环冷却器冷却流过所述低压废气再循环阀的废气,所述系统包括:
压力传感器,所述压力传感器设置在所述低压废气再循环阀的下游侧和上游侧;
温度传感器,所述温度传感器设置在所述低压废气再循环冷却器的下游侧;
控制部,所述控制部使用通过所述压力传感器测量的压力差来计算通过所述低压废气再循环管道的废气的质量流量,以及使用计算的质量流量来计算所述低压废气再循环冷却器的下游侧的温度。
9.根据权利要求8所述的低压废气再循环系统,其中所述压力传感器设置在所述低压废气再循环阀的上游侧和下游侧和/或所述低压废气再循环冷却器的上游侧和下游侧。
10.根据权利要求8所述的低压废气再循环系统,其中事故备用过滤器设置在所述低压废气再循环冷却器的上游侧。
11.根据权利要求8所述的低压废气再循环系统,其中在所述低压废气再循环管道的上游侧设置催化剂。
12.根据权利要求11所述的低压废气再循环系统,其中所述催化剂包括柴油机过滤器催化剂和柴油机氧化催化剂。
13.根据权利要求8所述的低压废气再循环系统,其中点亮警告灯从而为所述低压废气再循环系统的事故条件发送警报。
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