[发明专利]一种红薯全粉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种红薯全粉及其生产方法，属于食品加工技术领域，适用于生产红薯或类似原料的全粉系列产品。

背景技术

现有红薯全粉的加工生产一般采用清洗、去皮、漂洗、切片、蒸煮、制泥、干燥、破碎过筛、粉碎、收集除尘、包装成品的工艺，个别方法在生产过程中还加入乳化分散剂，上述方法的主要缺点及不足有预蒸煮、漂烫或微波等方式将红薯加工成熟浆，再干燥制作成全粉，实际制得的全粉是熟粉，熟红薯浆黏度大，不管是制泥还是加分散剂，在后续的干燥过程中也易结块，粉碎较困难，从而影响生产效率。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本发明提供一种红薯全粉的生产方法，它是以鲜红薯为原料，经现代工艺精制而成，确保产品天然、绿色、健康，同时确保本品包含红薯固有的清甜香味和所有的营养成分。

本发明的具体生产步骤如下：

(1)清洗：首先由人工拣除，后通过清洗设备进一步清洗，由螺旋输送机送来的红薯进桨叶式清洗机，在桨叶的搅拌和水力冲刷下，清除表皮杂质，洗净的红薯经螺旋输送机进入下道破碎工序；

(2)自动磨浆：清洗后的红薯进入两级高速锉磨机中破碎，破碎后的红薯颗粒细胞破碎，物料成为浆液状；

(3)除石除沙：浆料含有少量的细石和泥沙，经除沙器去除，得到比较纯净的浆料，浆料浓度16～18波美度，此时，浆料中还存在部分肉眼分辨不出来的细微泥沙，需要再进行精细除沙，确保浆料中不含杂质和异物；

(4)精制浓缩：经过除石除沙的全粉浆，还含有少部分杂质，还需经第二级旋转过滤器除杂后送至10级洗涤旋流器中，洗涤浓缩得到浓度为18～22波美度的精制全粉乳，送下道工序脱水干燥；

(5)脱水与干燥：精制浆料进入刮刀离心机脱水，控制湿粉水份为≤40％，进入气流干燥系统干燥，控制全粉水份≤14％，干燥后的全粉经旋振筛筛分、包装即为红薯全粉产品。

与现有技术相比，本发明的技术效果为本发明所述的生产方法适用于食用红薯淀粉的规模化生产，实现了产业化经营，大大提高了生产效率；采用本方法制得的红薯全粉，保留了原料中的膳食纤维、胡萝卜素、维生素、蛋白质、多糖、花青素等及薯渣中的其他营养成份，可改善人体肠道功能和预防便秘和肠道疾病，对人体健康十分有益。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明提供一种红薯全粉的生产方法，它是以鲜红薯为原料，经现代工艺精制而成，确保产品天然、绿色、健康，同时确保本品包含红薯固有的清甜香味和所有的营养成分。

在加工前，鲜红薯首先经过检验(分级分质)合格，称重计量后在原料堆场中贮存，供生产使用。原料堆场控制原料堆放时间为3～5天，一般自原料入场到投入生产不超过5天。原料堆场鲜薯不宜堆放太高，以免挤压腐烂。堆场按入库时间顺序，做到先入库的原料先投入生产，场地经常清理干净，尽量减少运输车辆碾压鲜薯。

本发明的具体生产步骤如下：

(1)清洗：收购入库的红薯带有少量的石块、泥沙及杂草等，这些杂质在加工前需先清理除去，首先由人工拣除，后通过清洗设备进一步清洗，由螺旋输送机送来的红薯进桨叶式清洗机，在桨叶的搅拌和水力冲刷下，清除表皮杂质，洗净的红薯经螺旋输送机进入下道破碎工序；

(2)自动磨浆：清洗后的红薯进入两级高速锉磨机中破碎，破碎后的红薯颗粒细胞破碎，物料成为浆液状；

(3)除石除沙：浆料含有少量的细石和泥沙，经除沙器去除，得到比较纯净的浆料，浆料浓度16～18波美度，此时，浆料中还存在部分肉眼分辨不出来的细微泥沙，需要再进行精细除沙，确保浆料中不含杂质和异物；

(4)精制浓缩：经过除石除沙的全粉浆，还含有少部分杂质，还需经第二级旋转过滤器除杂后送至10级洗涤旋流器中，洗涤浓缩得到浓度为18～22波美度的精制全粉乳，送下道工序脱水干燥；

(5)脱水与干燥：精制浆料进入刮刀离心机脱水，控制湿粉水份为≤40％，进入气流干燥系统干燥，控制全粉水份≤14％，干燥后的全粉经旋振筛筛分、包装即为红薯全粉产品。