[发明专利]铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法

说明书

技术领域

本发明属于铅冶炼行业，尤其涉及一种实现残极片单片立式洗刷并直接连续加料的铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法。

背景技术

在铅冶炼行业中，电解后的残极片大多采用传统的卧式洗片机集中进行洗刷，洗刷质量不高，残极片表面仍附着有少量阳极泥，并且在进入熔铅锅进行熔化时，目前国内铅冶炼行业都采用将洗刷后的残极片集中收拢，用天车吊运加入熔铅锅，加锅时有烟气和粉尘逸出，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于改变残疾片传统集中洗刷方式，实现残疾片单片立式洗刷并直接连续寂寥，而提供一种铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法，利用传动装置连续带动残疾片进入滚沙洗泥装置，对残疾片进行洗泥并冲洗后，残疾片在传动装置的传动下经过翻板装置，并被翻板装置改变行进方向，然后被传动装置自动加入熔铅锅中，该技术能有效提高残疾片洗刷质量，提高金银直收率，减少职工劳动强度，杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘，适用于国家冶金行业污染减排。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法,其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤1：用行车将残疾片整体吊放到A传动装置上，残疾片随A传动装置链条的传动向前移动；

步骤2：随A传动装置链条移动的残疾片到达B传动装置时，落入B传动装置的提片钩上，然后B传动装置将残疾片带入滚沙洗泥装置进行洗泥，并且在洗泥后再次对残疾片进行冲洗；

步骤3：冲洗后的残疾片随B传动装置到达C传动装置，并且脱离B传动装置的提片钩，然后由C传动装置将其送入到翻板装置；

步骤4：经翻板装置处理后，残疾片的行进方向被改变，且残疾片的大耳朵被挂入D传动装置的异型链条，在D传动装置的传动下，残疾片被自动加入到熔铅锅中。

为了防止在洗刷过程中有烟气和粉尘逸出，污染环境，所以残疾片的洗刷是在一个封闭的不锈钢回收槽中完成，洗刷后的泥水被一台工程塑料泵打入一个20m³的沉淀池，再由另外一台工程塑料泵将沉淀的阳极泥打入搅拌罐进行搅拌，然后经压滤机压滤后再次利用。

所述的翻板装置是利用翻板或者机械臂组成。

本发明所带来的有益效果是：

1、有效提高了残疾片洗刷质量。

2、有效提高了金银直收率。

3、有效的减少了职工劳动强度，提高了工作效率。

4、有效的杜绝冶金行业残疾片加料时产生的烟气及粉尘。

附图说明

图1铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法的示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种铅电解残极片立式自动洗刷直接连续加料的方法,其特征在于：该方法的步骤如下：

步骤1：用行车将残疾片整体吊放到A传动装置1上，残疾片随A传动装置1链条的传动向前移动；

步骤2：随A传动装置1链条移动的残疾片到达B传动装置2时，落入B传动装置2的提片钩上，然后B传动装置2将残疾片带入滚沙洗泥装置进行洗泥，并且在洗泥后再次对残疾片进行冲洗；

步骤3：冲洗后的残疾片随B传动装置2到达C传动装置3，并且脱离B传动装置2的提片钩，然后由C传动装置3将其送入到翻板装置4；

步骤4：经翻板装置4处理后，残疾片的行进方向被改变，且残疾片的大耳朵被挂入D传动装置5的异型链条，在D传动装置5的传动下，残疾片被自动加入到熔铅锅6中。

为了防止在洗刷过程中有烟气和粉尘逸出，污染环境，所以残疾片的洗刷是在一个封闭的不锈钢回收槽中完成，洗刷后的泥水被一台工程塑料泵打入一个20m³的沉淀池，再由另外一台工程塑料泵将沉淀的阳极泥打入搅拌罐进行搅拌，然后经压滤机压滤后再次利用。

所述的翻板装置4是利用翻板或者机械臂组成。