[发明专利]钢铁联合企业全工序能况在线分析诊断设备

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁企业生产全流程节能减排在线系统诊断的技术领域，特别涉及一套钢铁联合企业开展生产全流程生产运行状况在线系统诊断的设备。

背景技术

钢铁制造流程是一类由不同功能但又相互关联、相互支撑、相互制约的多种工序和多种装置及相关设施构成的、工序串联并集成运行的复杂过程系统。目前已发展成包含资源、能源的转换和利用，产品质量控制和新产品开发，环境保护和工业生态等方面内容的工程技术大系统。因此，开展钢铁企业的节能减排工作需要从系统节能减排的层次实施。目前不仅钢铁企业自身，包括各类研究机构，都投入很多精力在系统节能和工艺节能灯方面，取得了不少积极成果，对全行业节能减排做出了积极贡献。但很多钢铁企业，尤其是中小型钢铁企业，在系统节能过程所遇阻力很大，节能减排过程中过多关注具体技术与环节的节能改造，缺乏系统性、工艺等层面的节能减排。导致一方面由于终端用能设备节能水平影响系统节能的效果，另一方面很大一部分系统节能技术未真正发挥其应用效果。

基于钢铁企业系统节能减排面临的现状，归根结底在于钢铁企业缺乏整个生产流程系统性的诊断分析方法，进而导致在开展或应用系统节能减排技术/产品时，偏重局部环节效率、指标或功能效果。对于开展钢铁企业生产全流程系统性的诊断分析方面，目前还没有成熟的方法供借鉴参考。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢铁联合企业全工序能况在线分析诊断设备，本发明一方面能直接指导钢铁企业开展系统性、全面性节能减排诊断和规划，另一方面能为专业化钢铁技术服务公司延伸业务范围，充分发挥自身优势开展钢铁企业的节能减排技术服务工作提供一种重要的技术方案。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：钢铁联合企业全工序能况在线分析诊断设备，包括在线诊断工作站和在线诊断数据库，在线诊断工作站通过在线诊断数据库与钢铁生产数据网相连。

所述的设备，钢铁生产数据网包括生产调度中心子网、生产主体厂车间子网和能源管控中心子网，它们通过钢铁企业高速工业以太网互联。

所述的设备，生产调度中心子网包括相连的生产调度中心数据库和生产调度中心工程师站，生产调度中心数据库接入钢铁企业高速工业以太网。

所述的设备，生产主体厂车间子网包括相连的生产主体厂数据库和生产主体厂车间工程师站，生产主体厂数据库接入钢铁企业高速工业以太网。

所述的设备，能源管控中心子网包括相连的能源管控中心数据库和能源管控中心工程师站，能源管控中心数据库接入钢铁企业高速工业以太网。

所述的设备，钢铁企业高速工业以太网上还接有现场测试参数维护工作站。

由于目前还没有一套完整的钢铁企业生产全流程节能减排系统诊断技术，故本发明具有以下的主要有益效果：

其一，首次提出嵌入式钢铁企业生产全流程节能减排诊断技术。

其二，能够在线实现钢铁企业生产全流程节能减排优化诊断。周期性投入运行能够形成钢铁企业生产全流程节能减排的阶段性规划。相对于利用人力资源开展钢铁企业生产全流程节能减排诊断而言，可以将时间缩短在1/30以内。

本发明是具有自主知识产权的钢铁联合企业生产全流程节能减排在线诊断的设备。通过该设备的实施可以实现整个生产流程的节能减排在线诊断，进而为钢铁联合企业开展节能减排工作提供系统性的规划和指导。

附图说明

图1是本发明的钢铁联合企业生产全流程节能减排在线诊断方法的结构示意图。

图2是本发明的钢铁联合企业生产全流程节能减排在线诊断方法的实施示意图。

图3是本发明的钢铁联合企业生产全流程节能减排在线诊断系统的结构示意图。

图中，1：在线诊断工作站；2：在线诊断数据库；3：生产调度中心数据库；4：生产主体厂数据库；5：能源管控中心数据库；6：现场测试参数维护工作站；7：生产调度中心工程师站；8：生产主体厂车间工程师站；9：能源管控中心工程师站。

具体实施方式

本发明涉及的钢铁联合企业全工序能况在线分析诊断系统运行在线诊断工作站上，包括依次相连的驱动程序、流程建模和仿真模块、生产数据获取和处理模块、流程网络仿真模块、耗能计算及对标分析模块、生产运行状况维护模块和在线优化诊断模块；

驱动程序启动该在线分析诊断系统，与各数据库进行数据和画面的衔接；

流程建模和仿真模块实现钢铁企业生产全流程的建模和过程仿真；

生产数据获取和处理模块实现生产数据的提取、甄别、处理和测试；