[发明专利]基于溢流熔融法制备的盖板用的玻璃配方

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产技术领域，涉及一种盖板用玻璃组成及其制备方法，可采用溢流熔融法制备，此方法生产技术成熟，产品品质高，特别使用于显示屏的盖板玻璃。

背景技术

目前，TFT-LCD和OLED已经成为重要的轻薄化电子显示产品，而手机、PDA、MP3、GPS、平板电脑UMPC等电子产品，特别是具有触摸屏幕和手写功能的显示产品优选保护盖板材料，能有效提高显示效果和延长使用寿命。但是在使用过程中，会受到冲击破损和表面划伤的威胁，所以其耐用性方面尚需提高。

针对超薄玻璃的组成与制备方法，国内外的专利公开了不同的基础玻璃成分与制备方法，如CN200880016095.9，公开了一种可下拉的化学强化玻璃，其主要成分按摩尔分数百分比为64-68%的SiO₂，8-12%的Al₂O₃，12-16%的Na₂O，2-5%的K₂O，0-3%的B₂O₃，4-6%的MgO，0-5%的CaO，用于移动电子设备中的盖板玻璃，其含有较多的K⁺离子，可能阻碍化学强化的速度。

发明内容

本发明涉及一种盖板用玻璃，具有较高的强度，优良的抗刮性能和耐磨性能，具有较高的透过率，可以进行化学强化等特点，经实验确定其主要成分为SiO₂、Al₂O₃、Na₂O、K₂O、CaO、MgO。

本发明为实现发明目的采用的技术方案是，基于溢流熔融法制备的盖板用的玻璃配方，所述的玻璃各组分按质量百分比组成包括：55-70%的SiO₂，6-18%的Al₂O₃，0.1-8%的MgO，0.1-8%的CaO，8-17%的Na₂O，1-3%的K₂O。

使用本发明中所述的配方制备出的玻璃，降低了K⁺离子含量，经试验测试后，强度和耐化学性能等均优于普通玻璃，化学强化时间短，强度高，提高了化学强化的效率。本发明采用溢流法制备玻璃，此方法生产成本低，产品品质高，可制成超薄的玻璃片。采用硝酸钾熔融液作为玻璃的化学强化液，强化后的玻璃强度比强化前提高了5-10倍，玻璃表面应力可在较短时间内至少可达500MPa。

具体实施方式

    基于溢流熔融法制备的盖板用的玻璃配方，所述的玻璃各组分按质量百分比组成包括：55-70%的SiO₂，6-18%的Al₂O₃，0.1-8%的MgO，0.1-8%的CaO，8-17%的Na₂O，1-3%的K₂O。

上述的组分中，Na₂O与K₂O的总质量百分比不低于9%。

上述的SiO₂含量优选为：60-65%。

上述的Al₂O₃含量优选为：10-15%。

上述的MgO含量优选为：3-6%。

上述的CaO含量优选为：1-3%。

上述的K₂O含量优选为：1.2-2.6%。

本发明的玻璃组分中引入最多的成分是SiO₂，该成分是构成玻璃骨架的成分，可以提高玻璃的耐化学性和机械强度，也可以适当调整玻璃的密度，但是含量太高，会增加玻璃的高温粘度，使玻璃难于熔化。最佳含量为60-65%。低于或高于此范围都不易形成玻璃，而且耐化学性会变差，调整其含量能得到合适的熔融温度和液相线温度，适合玻璃的成型。

Al₂O₃是改善玻璃化学稳定性的必要成分，本发明引入6-18%的Al₂O₃，可以抑制分相，提高化学强化特性。低于此范围效果不明显，高于此范围液相线温度显著升高，不利于成型，需要调整合适的含量得到适合成型的粘度。优选含量为10-15%。