[发明专利]一种采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法

权利要求书

1.一种采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：包括原料备料、汽蒸、洗料、浓缩、蒸煮、挤浆、筛选、碱精制、漂白、酸处理、水洗、后精选、抄浆后制得成品浆，具体操作如下：

（1）备料：将桑杆芯切为长3-7cm的段状后，进行压溃处理，压溃压力0.30～0.60MPa；

（2）汽蒸：将上述步骤（1）备料处理后的杆芯，30±5min升温至110～130℃，在0.20～0.35MPa下，汽蒸处理40～60min，使聚戊糖质量含量2～5%；

（3）洗料：洗涤水温度50～60℃，洗涤2～3遍；

（4）浓缩：将洗涤后的浆料进行压榨浓缩，压榨压力0.15～0.25MPa；

（5）蒸煮：蒸煮液比1:2.5～3.5，配碱以NaOH计浓度为30～50g/L，用碱量以NaOH计为绝干物料质量的8～12%；采用二次升温法，一次升温30±5min，蒸煮设备内的压力达到0.25±0.05MPa，小放汽至蒸煮设备内的压力为0MPa；二次升温40±5min，蒸煮设备内的压力达到0.5±0.05MPa，保温100～150min后大放汽；蒸煮后黑液CODcr 9000～12000 mg/L，色度2000～3000倍，半浆灰份0.80～1.5 %，铁份80～120mg/kg，粘度12.0～14.0mpa.s，木素含量0.15～0.25%；

（6）挤浆：进浆浓度2～5%，出浆浓度15～25%，挤浆压力0.10～0.25 MPa；

（7）筛选：振框平筛进浆浓度1～1.5%，出浆浓度0.6～0.8%；压力筛进浆浓度1.0～2.5%，进浆压力0.1～0.25 MPa；

（8）碱精制：浆浓6～10%，碱精制温度80℃～100℃，氢氧化钠加入量为绝干浆料质量的7～10%，时间40～60min；

（9）漂白：漂前浆浓为4.5～8.0%，调节浆料PH值在8～11之间，漂液加入量为绝干浆料质量的0.5～4%，漂白时间40～90min，十分钟残氯0.20～0.70g/L；

（10）后处理：将漂白后的浆料经过酸处理、水洗、后精选、抄浆以及烘干后得到所述溶解浆成品。

2.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（1）的压溃压力0.40MPa。

3.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（2）汽蒸后聚戊糖含量3.52%，木素含量4.95%。

4.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（4）压榨压力为0.20MPa。

5.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（5）蒸煮中蒸煮液比1︰3.0，配碱以NaOH计浓度为40g/L，用碱量以NaOH计为绝干物料质量的10%；采用二次升温法，一次升温30min，蒸煮设备蒸球内的压力达到0.20MPa，小放汽至蒸球内的压力为0MPa；二次升温40min，蒸球内的压力达到0.50MPa，保温120min后大放汽；蒸煮后黑液CODcr 9264 mg/L、色度 2066倍、半浆灰份1.14 %、铁份99mg/kg、粘度12.6mpa.s、木素含量0.20%。

6.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（6）挤浆的进浆浓度4%，出浆浓度20%，挤浆压力0.15MPa。

7.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（7）筛选的振框平筛进浆浓度1%，出浆浓度0.7%；压力筛进浆浓度2.0%，进浆压力0.20 MPa。

8.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（8）碱精制：浆浓8%，碱精制温度90℃，氢氧化钠加入量为绝干浆料质量的8%，时间50min。

9.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：所述步骤（9）漂白：漂前浆浓为5%，漂前调PH为10，漂液加入量为绝干浆料质量的2%，漂白时间50min，十分钟残氯0.36g/L。

10.根据权利要求1所述的采用桑枝杆芯制备粘胶纤维用溶解浆的方法，其特征在于：得到的溶解浆产品：甲纤93.7%，灰份0.08%，铁份15 mg/kg，粘度10.7 mpa.s，反应性能206s，小尘埃182mg/kg，白度81%。