[发明专利]一种LED发光模组

说明书

技术领域

本发明涉及LED技术领域，特别涉及一种可用于各种LED灯具的LED发光模组。

背景技术

节能减排是当今世界关注的热点，由于LED的快速发展，用LED取代白炽灯是必然趋势。

但LED存在有光照角度不高的缺点，其发光角度有限，会使LED周围某些区域形成照明盲区，影响了其照明效果，虽然其可以作到节能，并且寿命长，但是发光效果有时达不到白炽灯的效果。

发明内容

本发明克服了上述现有技术中存在的不足，提供了一种可增大发光角度，扩大照射范围的LED发光模组。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种LED发光模组，包括玻璃芯柱与两块线路板，两块线路板十字交叉固定在一起，在玻璃芯柱内引出导线，导线与其中一块线路板下端焊接固定，在两块线路板的顶部固定有一块十字形线路板，两块线路板所处的平面均与十字形线路板所处的平面垂直，在两块十字交叉的线路板与十字形线路板上均焊接有多个LED芯片。

作为优选，所述的两块线路板当中，其中一块线路板上半部中央设有一道纵向设置的缺口，另一块线路板下半部中央对应设有一道纵向设置的缺口，两块线路板通过对应的缺口插在一起并焊接固定。

采用了上述技术方案的本发明的原理是：

本发明是将两块线路板呈十字交叉插接固定在一起，并且在两块线路板顶部还设有一块十字形线路板，在上述线路板上均固定有LED芯片，使扩大了照明区域，形成无盲区照明，并且可提高使用寿命，降低能耗，可用于各种LED灯具内，可替代15～45W白炽灯。

本发明LED发光模组的有益效果为：

1.将价格低、光效高的小功率贴片LED组成功率大的发光模组替代白炽灯的钨丝芯柱而无需大面积散热器。

2.用PCB线路板做发光模组并焊装小功率LED芯片，有焊装方便、牢固的优点，用十字形结构巧妙的将三块线路板连成一体，便于焊装和散热，增加使用寿命和降低光衰。

3.LED串联组合，并内装阻容降压和整流电路，使用贴片元件，具有成本低、工作电流变化小、装配方便的显著特点。

4.可用白炽灯的现有生产设备和工艺完成整灯制作，有利白炽灯泡生产企业的升级换代和大批量自动化生产。

附图说明

图1为本发明的组装结构示意图；

图2为本发明的拆分结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种LED发光模组，如图1、图2所示，包括玻璃芯柱1与两块线路板2，所述的两块线路板当中，其中一块线路板上半部中央设有一道纵向设置的缺口3，另一块线路板下半部中央对应设有一道纵向设置的缺口3，两块线路板2通过对应的缺口3呈十字形插接在一起并焊接固定；在玻璃芯柱1内引出导线4，导线4与其中一块线路板2下端焊接固定，在两块线路板2的顶部固定有一块十字形线路板5，两块线路板2所处的平面均与十字形线路板5所处的平面垂直，在两块十字交叉的线路板2与十字形线路板5上均焊接有多个LED芯片6。

本发明与普通白炽灯的对比如下：

1，与传统的白炽灯相比：功耗下降80％-90％；光效增加7-8倍，超过节能灯国家能效一级标准；光通量超过30W白炽灯水平：寿命提高50倍以上。

2，结构牢靠、装配方便，对LED的工作电压要求低，成本较低(与带恒流驱动器电路相比)，可直接替换白炽灯。

3，与节能灯相比不含汞，完全可达到欧盟ROHS标准，是符合环保要求的绿色照明。

4，功率大，可达3-5W，光通量300lm，达到30W白炽灯的亮度，具有实用性。

5，节能高效：每户用一只4W普泡LED灯，按全国一亿户计算：与白炽灯相比，每小时可省电2.9万度电；与节能灯相比也可省电50％。