[发明专利]铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料及环保领域，具体涉及一种铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法。

背景技术

铁尾矿作为精矿生产的副产品，由于其种类繁多、性质复杂，因此我国对尾矿的综合利用率比较低，造成国家矿山资源的浪费。尾矿的处理和应用一直是采矿生产中的难题，目前一般采取矿山尾矿填沟堆放的粗放型处理方式，大量堆存的尾矿，不仅占用了大量土地和农田，造成地表植被破坏，且尾砂中有毒有害物质严重污染了环境和危害人类健康，而另一方面，尾矿却又大多具有可利用的价值，是可再利用的资源，在矿产资源日渐枯竭的今天，寻求尾矿综合利用使之变废为宝是矿山工作的重要课题之一。与此同时，我国建筑材料一直以实心粘土普通砖为主，每年制砖毁地约36万亩，烧砖消耗约6000万吨标准煤。而我国土地资源一直紧缺，在这种情况下，每年几十万亩土地受到破坏，更加剧了问题的严重性，土地破坏不仅带来了严重的社会、经济问题，且引起严重的环境污染和生态景观问题，危害自然环境和人类健康，已成为一大社会公害。国家为了保护土地资源，已经明令禁止使用粘土砖，同时鼓励开发生态建筑用砖来代替粘土砖，通过利用尾矿开发对人体和周边环境无害的建筑材料，减少了尾矿库库容，是矿山尾矿资源化利用的发展趋势和研究方向，由于能源、资源、环境保护三方面的迫切需要，充分利用尾矿是当前迫切需要解决的任务。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够减少铁尾矿废弃污染、降低混凝土免烧砖制造成本、制砖质量高的铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法。

本发明铁尾矿制备混凝土免烧砖的方法是：

a.原材料选料，从铁尾矿中筛分出粗颗粒作为混凝土免烧砖的细骨料；从采矿剥离的废石中筛分出接近正方形的小立方体碎石作为混凝土免烧砖的粗骨料；

b.原料配比，原料组成及重量配比为：硅酸盐水泥　5-10份、铁尾矿　50-65份、选矿碎石　25-40份、水　15份；

c.混料搅拌，用电子计量称将上述配比的铁尾矿、选矿碎石及硅酸盐水泥混合，混合后加水用搅拌机搅拌均匀。

d.挤压成型，将搅拌好的原材料用制砖机进行振动挤压并切制成所需的砖坯；

e.砖坯自然养护。

所述砖坯自然养护过程分成两个阶段，第一阶段自然养护是将压制成型的砖坯排列在养护厂房内，由喷淋系统通过雾化喷嘴定时喷洒30-40摄氏度温水形成水雾润湿砖坯；砖坯在经过第一阶段自然养护，砖坯强度达到成品标准强度的50%以上时，再把砖坯移动至宽阔场地进行第二阶段自然养护。

所述的喷淋养护用水为温泉废水。

所述第一阶段自然养护中，喷淋时间为24小时，其中前8小时喷水2次，每次0.5小时，后16小时喷水2次，每次0.5小时。

所述第二阶段自然养护时间为14-20天。

本发明的有益效果体现在：

1、利用铁尾矿生产混凝土免烧砖给面临资源枯竭的矿山寻找出一条新的产业道路，为建材行业提供了充足的原料资源。

2、综合利用铁尾矿有利于保护国家资源，有效降低企业的原料成本，提高企业的经济效益。

3、实现了铁尾矿综合利用，变废为宝，既有效利用了资源，同时对保护耕地、保护自然环境同样具有非常重要的作用。

4、通过将自然养护过程分成两个阶段，分别采用不同的养护方法，从而减少砖坯的损坏，实现了自动喷淋养护，降低了劳动强度。并且可充分连续均匀润湿砖坯，提高了产品养护质量。

5、采用了温泉废水养护混凝土免烧砖，即可缩短了养护所需时间，提高养护效率，又可废物利用降低成本，节约了水资源。 

具体实施方式

步骤一，原材料选料：原料选用某铁矿的铁尾矿，铁矿脱水过滤尾砂性能指标见表1,2。

表1 铁尾矿粒度组成