[发明专利]一种大口径U形管水平升角弯校模具

说明书

技术领域

本发明提出的是机械制造领域所应用的一种大口径U形管水平升角弯校模具。

背景技术

目前，厚壁大口径钢管通常使用油压机和常规的模具在竖直平面内实现角度的变化。由于U形管件实现升角，需要抵消多方向塑性变形抗力，并受成型角度公差的限制，利用传统的方法很难控制其变化量。此外，利用单一模具实现水平升角的变化，在成型过程中对管件的本体损伤也很大。

发明内容

为了克服现有大口径U形管水平升角弯制过程所使用模具的缺点，本发明提出了一种大口径U形管水平升角弯校模具。该模具通过下模和活动压头相互作用，解决大口径U形管水平升角的弯制和校正的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

弯校模具结构：在模具座上设置有延长箱和安装有反方向压板，在模具座的上面装有弧形垫铁，在弧形垫铁相对模腔的上部装有楔铁；楔铁上部连接有上压板，上压板与楔铁构成下模；在液压缸的下部垫有调整垫，调整垫通过螺栓与绞耳座连接固定，在绞耳座上通过轴限位安装有压头，构成活动压头。

积极效果，U形管件在普通模具弯制成型后，通过本发明模具压制，实现水平升角的矫正，并能有效地保证管件水平升角的尺寸公差。适宜在大口径U形管制造过程中水平升角弯校使用。

附图说明

图1为本发明模具结构图

图2为本发明模具侧视图

图中， 1.调整垫，2.螺栓，3.绞耳座，3.0.活动压头，4.轴，5.压头，6.上压板，6.0.下模，7.延长箱，8.楔铁，9.弧形垫铁，10.下压板，11.反方向压板。

具体实施方式

大口径U形管水平升角弯校模具结构：据图所示，在模具座上设置有延长箱7和安装有反方向压板11，在模具座的上面装有弧形垫铁9，在弧形垫铁相对模腔的上部装有楔铁8；楔铁上部连接有上压板6，上压板与楔铁构成下模6.0；在液压缸的下部垫有调整垫1，调整垫通过螺栓2与绞耳座3连接固定，在绞耳座上通过轴4限位安装有压头5，构成活动压头3.0。

图中虚线部分为被压U形管位置。

所述延长箱能够根据U形管的长度在模具座上移动，以适应U形管长度位置。

所述反方向压板能够增大校正U形管水平升角的空间。

大口径U形管水平升角弯校模具的使用过程：

1、将活动压头固定在压机的机头上，作为压力的输出端；

2、利用弧形垫铁和楔铁将U形管固定在下压板上；

3、调整U形管的压制中心与活动压头的中心重合，并使压头的弧面完全与管件的受压表面贴合；

4、设定好预压角度，通过活动压头两次预压，计算出反弹量后，重复多次弯校U形管的升角。

大口径U形管在普通模具弯制成型后，能够通过大口径U形管水平升角弯校模具实现水平升角的矫正，并能有效地保证管件水平升角的尺寸公差。

实施例

利用本发明模具制造AP1000核电主管道波动管时对水平升角进行弯校。

1、压头和绞耳座通过轴连接组成活动压头，并通过螺栓连接到压机伸缩头上，作为压力的输出端，压头能够绕轴自由转动。

2、利用弧形垫铁和楔铁将U形管固定在下压板上。

3、调整管件的压制中心与活动压头的中心重合，并使活动压头的弧面完全与管件的受压表面贴合。

4、与压机伸缩头连接的活动压头下压管件，校形过程中，活动压头绕轴转动，随U形管的角度变化而变化。

5、设定好预压角度，通过两次预压，算出反弹量，并下压到最终角度。

6、上台活动压头，拆去楔铁，完成U形管水平升角的校形。