[发明专利]一种水泥厂粉磨过程优化控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，具体涉及水泥厂粉磨过程优化控制方法。

背景技术

水泥生产过程需要控制产品的化学成分（钙、铁、硫等的含量）、控制产品的细度（或比表面积），同时在满足质量的要求下提高粉磨生产过程的产量。

目前我国水泥厂采用的微机配料系统实现了对各路物料下料比例的控制，使生产过程中化学成份达到合格的要求。但存在进行细度控制时，主要依靠操作工人经验控制喂料量，难以在质量合格的条件下达到产量最大化的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对水泥厂粉磨过程，以连续、稳定、安全、经济运行为目标，结构合理，操作、维护方便、运行可靠的一种水泥厂粉磨过程优化控制方法。

为了克服现有技术的缺陷，本发明的技术方案是这样解决的： 

一种水泥厂粉磨过程优化控制方法，其特殊之处包括下述步骤：

1）、粉磨过程的先进控制模块获取粉磨过程历史数据与实时数据；

2）、粉磨过程的先进控制模块通过获取的粉磨过程历史数据与实时数据进行料位与各仓料位分布进行优化，对循环负荷进行优化，对物料流速进行优化，对通风量进行优化，并得出最佳料位与各仓料位分布设定，最佳循环负荷设定，最佳物料流速设定和最佳通风量设定；

3）、粉磨过程的先进控制模块给出粉磨过程故障诊断与安全评估信息；

4）、粉磨过程的先进控制模块给出粉磨过程运行评价与操作建议信息；

5）、以料位与各仓料位分布设定、循环负荷设定、物料流速设定和通风量设定为目标，采用多变量解耦控制，得到控制输出—喂料量、选粉机转速和通风量的风机转速或风量挡板开度。

所述的一种水泥厂粉磨过程优化控制方法，其特殊之处在于粉磨过程先进控制模块具有目标优化功能，粉磨过程优化分为静态优化与动态优化两种方式，其粉磨过程静态优化方式通过获取粉磨过程运行参数构建粉磨过程优化模型，并根据运行数据不断对模型进行更新，根据粉磨过程优化模型和运行状态进行粉磨过程优化；粉磨过程动态优化方式在粉磨过程运行时通过施加扰动，根据结果确定优化方向，根据最佳目标函数对最佳运行状态进行搜索，粉磨过程优化目标的选择可以根据实际需要来确定。

所述的一种水泥厂粉磨过程优化控制方法，其特殊之处在于所述料位与各仓料位分布进行优化，对循环负荷进行优化，对物料流速进行优化，对通风量进行优化可以选择其中一个、两个或连个以上，所得到的最佳料位与各仓料位分布设定，最佳循环负荷设定，最佳物料流速设定和最佳通风量设定，相应为其中一个、两个或连个以上。

本发明与现有技术相比，随着水泥厂生产过程中对自动化水平要求的提高、运行经济性要求的提高和运行安全要求的提高，为了解决现有问题，根本出路在于提高粉磨系统的自动化水平，实施自动化改造，以安全经济运行为目标，针对粉磨系统的运行特点，先进控制算法与常规控制算法相结合的控制策略，保证了粉磨统连续经济稳定运行，保证了磨机始终能在保证细度指标的前提下，运行在最大产量状态；在运行过程中控制了钢球和物料的比例稳定，从而就使得产品细度稳定、均匀性得到改善，使粉尘污染和噪声污染有所改善，对水泥厂生产过程降低电耗，提高经济效益具有十分重要的意义；同时，可有效降低磨体震动，防止空磨及满磨，减轻运行、劳动强度，减少维护费用，改善工作环境， 实现了整个粉磨过程的自动控制，并对整个粉磨过程进行优化，具有结构合理，操作方便，节能降耗的优点。一方面能够提高磨机台时产量，提高出磨产品质量；另一方面能够保证粉磨过程的连续、稳定、安全、经济运行；本发明的应用还能减轻运行人员劳动强度，降低粉磨过程维护量，广泛用于水泥生产行业或其它行业工艺相似粉磨过程。

本发明具有以下特点：

l       能够适应各种类型粉磨过程。

l       能够给出切合实际的粉磨过程优化控制方案。

l       保证粉磨过程连续稳定运行。

l       能够跟踪预定目标最优点运行。

l       保证粉磨过程安全经济运行。

l       能够指导操作运行。

本发明所能达到的技术指标如下：

l       提高台时产量：≧6％

l       降低粉磨单耗：≧5％

l       降低钢球衬板消耗：≧8％

l       自动投入率：≧95％

l       完全杜绝饱磨、空磨。

附图说明

图1为粉磨过程优化控制结构框图；