[发明专利]自抑菌型通用乳化切削液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于切削液领域，特别涉及一种自抑菌型通用乳化切削液及其制备方法。

背景技术

近年来随着金属加工技术的迅速发展，与之配套的金属加工液不断更新换代。乳化切削液作为水基切削液的一种，目前多数产品存在如下问题：1、适用范围窄，一种缓蚀剂只能对一种金属有缓释作用，应用于铸铁、钢、铝、镁、铜等不用的金属材料就需要分别使用不同配方的产品，从而使一种产品只能用于一至两种金属材料，通用性非常低；2、乳化切削液中由于含有一定比例的基础油，油的氧化腐败使得产品的使用寿命缩短，配方中需添加专用的杀菌剂来延长产品使用寿命，而绝大多数的杀菌剂均对皮肤有刺激，且杀菌剂价格昂贵，会增加产品的成本。

经检索，发现一篇与本申请内容相关的专利文献，公开号为CN101955843A的中国专利公开了一种乳化切削液复合剂，其质量百分比组成为：石油磺酸钠20-50％、脂肪酸胺15-30％、非离子表面活性剂20-40％、阴离子表面活性剂1-6％、有机胺抗菌剂2-20％、缓蚀剂0.2-1％、消泡剂0.1-1％。

经比较，由于其组分中缺少相关缓蚀剂，而且含有有机抗菌剂，故与本申请内容有较大差别。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种高防锈性、不易变质的自抑菌型通用乳化切削液及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种复合缓蚀剂，其特征在于：包括按重量配比的以下组分：

而且，包括按重量配比的以下组分：

而且，所述基础油或油性剂为石蜡基矿物油、植物油、多元醇酯或合成酯类中的至少一种。

而且，所述非离子表面活性剂为脂肪胺聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，其HLB值在5～13之间。

而且，所述阴离子表面活性剂为混合脂肪酸酰胺，合成型磺酸盐或磺化脂肪酸酯。

而且，所述极压抗磨剂是硫化矿物油、硫化脂肪酸酯、硫化异丁烯或二烃基多硫化物。

而且，所述烷基丙氨酸类表面活性剂是分子式为R-COONH(CH₂CH₂OH)₃，R是碳原子数由2～20的链状或环状烷烃基。

而且，所述消泡剂是聚醚类或改性硅氧烷类中的一种或几种的混合物。

本发明的另一个目的是提供一种制备如权利要求2～8任意一项所述的自抑菌型通用乳化切削液的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备复合缓蚀剂

①将甲基苯并三氮唑和噻二唑加入水中，边搅拌边升温到70～80℃，使其完全溶解；

②在步骤①得到的溶液中加入多元酸酯磷酸衍生物、多元芳基羧酸和三乙醇胺，在60～70℃温度下搅拌，直至溶液均匀透明，制得复合缓蚀剂成品；

(2)制备自抑菌型通用乳化切削液

①在基础油或油性剂中加入乙二胺四乙酸二钠，升温至50～60℃，使其完全溶解；

②在步骤①得到的溶液中加入阴离子表面活性剂、单异丙醇胺、复合缓蚀剂、极压抗磨剂、烷基丙氨酸类表面活性剂，在50～55℃，搅拌均匀；

③在步骤②得到的液体中加入非离子表面活性剂，直至溶液变透明，加入消泡剂，再持续搅拌20分钟以上，制得成品。

本发明的优点和积极效果是：

1、本发明提供的复合缓蚀剂配比合理，配方中的极性基团吸附在有色金属表面改变了双电层的结构，提高了金属离子的活化性，使有色金属与缓蚀剂更易形成螯合物膜，同时，这些极性基团与有色金属能形成配位键络合物，使膜的致密性大幅度提高，所以比只加入单一缓蚀剂产品具有更持久、更广泛的缓蚀性能，不仅能够满足黑色金属的防锈要求，同时可以适用于铝、镁、锌、铜等有色金属的加工。

2、本发明提供的乳化切削液采用有机合成脂工艺，安全环保，制作出的切削液冷却性、润滑性、防锈性强，且易清洗弥补了一些重负荷水溶性切削液在使用过程中在防锈性、气味等方面的缺陷，不易变质，同时，使用烷基丙氨酸类表面活性剂替代杀菌剂，使产品中不需要添加专用杀菌剂就可以对细菌、真菌、霉菌有很强的抑菌能力，延长产品使用寿命，降低产品成本。