[发明专利]一种集束装置和应用了该装置的拉丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维制造技术领域，更具体地说，涉及一种集束装置，还涉及一种应用了该集束装置的拉丝方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的新型无机非金属材料，它具有不燃、耐高温、电绝缘、拉伸强度高、化学稳定性好等特点，已被越来越广泛地应用于交通、运输、建筑、环保、石油、化工、电子、电器、机械、航空、航天、国防军工等产业部门。

玻璃纤维现在多通过池窑拉丝工艺制造，多种原材料按不同比例混合均匀送入池窑熔化成玻璃液，玻璃液经过澄清，降温后流入支路上的铂铑合金漏板。漏板上布满了100～4000个的小孔，玻璃被拉丝机从这些小孔中拉出，即成玻璃纤维。上述的玻璃纤维拉制方法生产出的是分散的玻璃纤维单丝，工厂中还需要将分散的玻璃纤维单丝集束，以制成便于存储和使用的玻璃纤维制品。目前，一般使用的是上、下两次集束的集束方式，如图1所示，玻璃纤维单丝11经过表面处理剂涂敷装置2涂敷后在上集束器3上集束成原丝12，然后再通过下集束器4在拉丝机的机头5上形成玻璃制品。

在上述的玻璃纤维集束过程中，上集束器一般使用的是石墨集束器，下集束器一般使用碳棒或集束板，上、下集束器均与支架固定相连。在玻璃纤维集束的过程中，丝束与上、下集束器的表面摩擦，长时间使用会导致集束器表面严重磨损。集束器表面在发生磨损后，受损部位容易生成浸润剂垢，使摩擦加剧，玻璃纤维在滑过时形成毛羽甚至飞丝，影响玻璃制品质量和拉丝生产效率。

由以上所述，如何提供一种集束装置及应用了该装置的拉丝方法，以实现减轻玻璃纤维集束过程中集束器与丝束之间摩擦的目的，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种集束装置及应用了该装置的拉丝方法，以实现减轻玻璃纤维集束过程中集束器与丝束之间滑动摩擦的目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集束装置，应用于玻璃纤维生产，包括：

支架，所述支架用于固定涂油盒和上下集束装置；

转动轴，转动轴可转动地与支架相连；

集束器，集束器为圆柱形结构，集束器套装于转动轴并转动轴轴向固定；

定位装置，定位装置套装于转动轴，并将集束器夹装定位。

优选的，集束器上设置有集束槽，集束槽沿集束器圆周面的中线设置，集束槽为底部为圆弧面的V型沟槽。

优选的，集束器为石墨集束器。

优选的，转动轴通过轴承与支架相连。

优选的，集束装置还包括：

电机，电机的输出轴与转动轴相连；

固定装置，电机通过固定装置与支架固定相连。

优选的，电机通过联轴器与转动轴相连。

优选的，集束装置还包括转速控制器，转速控制器控制电机的转速。

本发明提供了一种集束装置，应用于玻璃纤维拉丝方法。本发明提供的集束器包括可地固定在支架上的转动轴、套装于转动轴并与其轴向固定相连的圆柱形集束器和套装于转动轴并对集束器夹装定位的定位装置。在将玻璃纤维散丝集束的过程中，本发明所提供的集束装置中的集束器能够在电机的带动下随丝束同向转动。如果在集束器22转动线速度与丝束移动速度同步，二者之间不发生打滑时，本发明所提供的集束装置消除了集束器与丝束之间的滑动摩擦，这是最理想的状态；在丝束移动速度快于集束器转动线速度，二者之间发生轻微打滑时，相对于现有技术中集束器不动，丝束滑过集束器表面，本发明实现了减轻二者之间滑动摩擦的目的。

本发明还公开了一种拉丝方法。

本发明所提供的一种拉丝方法，应用了上述的集束装置。

本发明所提供的拉丝方法应用了上述的集束装置，在使用该拉丝方法过程中，集束器与丝束之间的摩擦更小，减少了毛羽和飞丝的产生，并提高了制品的质量和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中集束部分的结构示意图；

图2为本发明所提供的集束装置的结构示意图；

图3为本发明所提供使用带有V型沟槽集束器的实施例的结构示意图；

图4为本发明所提供的使用轴承连接转动轴与支架的实施例的结构示意图；

图5为本发明所提供的使用电机带动集束器转动的实施例的结构示意图。