[发明专利]液晶显示装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种可去除静电、成本低的液晶显示装置及其制作方法。

背景技术

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Dsiplay，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示装置市场中占据了主导地位。一般TFT-LCD是由阵列基板(TFT基板)和彩膜基板(Color Filter基板)对盒形成的，其中在彩膜基板的红绿蓝色层的制作过程中通常需要做BM(Black Matrix：黑色矩阵)，以防止红绿蓝色层的漏光。

现有技术中通常使用有机材料作为BM的材料，但如使用有机材料制成BM，则BM不能有效的去除红绿蓝色层上的静电；同时，现有技术中BM制程的流程较多，且制程中的涂覆设备、曝光机以及显影设备等都属于昂贵设备，不仅购买的费用较高，而且需要定期做设备维护，导致提高了液晶显示装置的制造成本。

故，有必要提供一种液晶显示装置及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可去除静电、成本低的液晶显示装置及其制作方法，以解决现有的液晶显示装置制作成本高、不能有效的去除静电的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明涉及一种液晶显示装置，包括阵列基板、彩膜基板以及设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶层，所述彩膜基板包括黑色矩阵，其中所述黑色矩阵由黑色导电胶形成。

在本发明的液晶显示装置中，所述黑色导电胶包括紫外光固化树脂以及掺杂石墨烯颗粒，所述黑色导电胶中的掺杂石墨烯颗粒体积比的范围为20％至85％。

在本发明的液晶显示装置中，所述掺杂石墨烯颗粒的粒径的范围为30至200纳米。

本发明涉及一种液晶显示装置的制作方法，其中包括步骤：A、在彩膜基板上涂覆黑色导电胶，所涂覆的黑色导电胶的形状与预定的黑色矩阵的形状对应；以及B、对所述黑色导电胶进行固化处理。

在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤A包括步骤：A1、将掩膜板贴合在所述彩膜基板上，所述掩膜板的图案为所述黑色矩阵的预定形状；A2、在所述掩膜板上涂覆所述黑色导电胶；以及A3、预固化所述黑色导电胶，再移去所述掩膜板。

在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤A3具体为：通过紫外光照或烘烤预固化所述黑色导电胶，再移去所述掩膜板。

在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述紫外光照的预固化为：使用波长为100至400内米的光照射所述黑色导电胶30至540秒；以及所述烘烤的预固化为：在50至100℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶30至900秒。

在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤A具体为：将所述黑色导电胶滴在转印圆筒上，并通过所述转印圆筒使所述黑色导电胶涂覆在所述彩膜基板上。

在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，所述步骤B具体为：B1、使用波长为100至400内米的光照射所述黑色导电胶30至540秒；以及B2、在50至200℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶300至1200秒。

在本发明所述的液晶显示装置的制作方法中，B1、在50至100℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶30至900秒；以及B2、在50至200℃的温度下，烘烤所述黑色导电胶300至1200秒。

实施本发明的液晶显示装置及其制作方法，具有以下有益效果：可有效的去除基板上的静电且制作成本低，解决了现有的液晶显示装置制作成本高、不能有效的去除静电的技术问题。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

附图说明

图1为本发明的液晶显示装置的制作方法的优选实施例的流程图；

图2A至图2C为本发明的液晶显示装置的制作方法的第一实施例的制作流程示意图；

图3为本发明的液晶显示装置的制作方法的第一实施例的步骤A的流程图；

图4为本发明的液晶显示装置的制作方法的第二实施例的制作示意图；

图5为本发明的液晶显示装置的制作方法的第二实施例的步骤A的流程图。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。