[发明专利]一种过盈螺纹加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别提供了一种过盈螺纹加工方法。 

背景技术

攻丝是零件加工过程中不可缺少而加工速度又较为缓慢的工序。过盈螺纹以其加工精度高成为螺纹加工中的难点，成为机械加工瓶颈，传统手工螺纹采用四级丝锥手攻进行加工，丝锥排屑情况差粗糙度底，易抱锥，人员劳动强度高，加工的螺纹孔质量及效率低，加工过程中还会出现各种问题，如，丝锥折断，螺纹乱扣，螺纹喇叭，螺纹垂直度超差，螺纹中径超差、攻丝攻不动，加工后孔不合格等各种问题，当丝锥折断时取出丝锥后螺纹损坏。特别是操作者的水平都是影响螺纹加工质量的主要因素。 

在国外没有也缺乏关于过盈螺纹的加工方法的系统研究和报道。 

螺纹量规的作用是选择所用的螺桩的组别，保证装配紧度，以前在现场加工时经常发生要么通端、止端全过，要么止端过了通端不过。过盈螺纹的加工始终不合格。螺纹量规的止端用于测量螺纹中径，过端用于测量螺纹整体型面。 

根据HB6545-91(或HB243-70)，过盈螺纹有AG，BG，CG和DG螺纹四种。其中：AG螺纹指钢制外螺纹旋入铝、镁合金机体内所用的螺纹：BG螺纹指有色金属外螺纹旋入铝、镁合金机体内所用的螺纹；CG螺纹指钢制外螺纹旋入钢机体内所用的螺纹：DG螺纹指钢制外螺纹旋入钛合金机体内所 用的螺纹。螺纹中径公差带的分组为AG、BG螺纹分3组，CG、DG螺纹分4组。中径分组极限偏差、螺距偏差、半角偏差、中径锥度公差和中径圆度公差见表1、表2、表3、表4。 

表1 

表2AG、BG螺纹中径分组极限偏差 

表3CG、DG螺纹中径分组极限偏差 

表4AG、CG、DG螺纹装配扭矩 

人们期望能够获得一种技术效果更好的过盈螺纹加工方法。 

发明内容

本发明的目的是提供一种技术效果更好的过盈螺纹加工方法。 

本发明一种过盈螺纹的加工方法，其特征在于：根据HB6545-91(或HB243-70)，过盈螺纹的牙型角的角度公差为-20分～0。 

根据HB6545-91(或HB243-70)，过盈螺纹有AG，BG，CG和DG螺纹四种。螺纹量规的作用是选择所用的螺桩的组别，保证装配紧度，以前在现场加工时经常发生要么通端、止端全过，要么止端过了通端不过。过盈螺纹的加工始终不合格。螺纹量规的止端用于测量螺纹中径，过端用于测量螺纹整体型面。经我们分析验证我们认为出现这种现象是由于牙型角的问题。经过反复计算和测量零件剖面和螺纹铣刀的牙型角，我们总结出当CG螺纹的牙型角当大于60°时，螺纹量规的止端过了，通端不过。如果继续进刀加大中径，那么就导致螺纹量规的通端、止端全过。当螺纹铣刀做到牙型角当小于60°-20分时，铣加工出来的螺纹完全合格。自此我们也找到了应用丝锥加工经常发生不合格的原因。经过实践我们认为HB6545-91上的牙型角公差为60°±20分需要修改，改为(60°-20分)～60°。 

本发明所述过盈螺纹的加工方法，还要求保护下述优选内容： 

参见图2，当所述过盈螺纹为CG8×1.25，工件材料钛合金，螺距1.25mm，底孔直径：d_j＝6.917^+0.16mm，对应的半径R_j＝3.458mm；名义直径：d₀＝8mm，对应的半径R₀＝4mm；螺纹长度：L＝15mm；铣刀直径d₁＝5.82mm，此时满足下述要求： 

切削速度A_r＝d₀²-d_j²/4*(d₀-d_j)＝2.019mm 

每齿进给量：f_z＝0.069mm 

切削刃处进给量：V_feff＝510.6mm/min 

铣刀中心处的进给量：V_fprog＝V_feff*(d₀-d₁)/d₀＝127.65mm/min 

主轴转速为N＝1850r/min